螺母安装机机械设计
电机轴承的安装和润滑
在安装轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
安装轴承时，勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
轴承的径向游隙
轴承的径向游隙不是越小越好，应根据条件选用最合适的游隙。不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。
另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
轴承的润滑
润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑腊的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来不良影响。
润滑轴承时，很多人以为油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2~1/3为宜，高速时应减少到1/3。
轴承的常用安装方法
轴承的安装，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
●压入配合。轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
●加热配合。通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
●圆锥孔轴承的安装。圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺
母安装，也可采用加热安装的方法。
●推力轴承的安装。推力轴承的内圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装。
防爆电机轴承温度过高因素及解决方法
对于防爆电机轴承来说，温度过高是主要损坏轴承的重要因素之一，当然轴承响声异常，震动较大，设计不合理都会造成防爆电机轴承的损坏。
防爆电机轴承
防爆电机轴承温度过高的因素
1、电动机轴承因长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。
2、电动机正常运行时，加油过多或过稠，也会引起轴承过热。
3、在更换润滑油时，由于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不干净留有硬粒杂质，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏绝缘。
4、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承孔中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行，使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热。
5、皮带过紧或电动机与被动机械轴中心不在同一直线上，周而会使轴承负载增加而发热。
6、轴承选用不当或质量较差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等。
防爆电机轴承过高解决方法
1.运行中的电机如果轴承过热，应检查轴承滚珠货滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏给予修改更换。
2、在更换润滑脂时，如果混入了硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承。应将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑脂，且使油室内的润滑脂充满至2/3。
3、轴承室内缺油。电机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电机轴承缺油运行。
4、润滑脂牌号不对。要尽快更换正确型号的润滑脂。一般应选用3号锂基脂或3号复合钙基脂。
5、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，应清除滚动轴承中过多的润滑脂。
6、润滑脂有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑脂，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑脂。
7、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。
8、皮带过紧、过松、联轴器装配不良或电机与被拖动机械轴中心不在同一直线上，使轴承负载增加而发热。应调整皮带松紧度;校正联轴器。
9、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热，应重新装配。
10、电机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)
电机的轴承损坏症状、原因及解决方案
轴承损伤的一般形式
硬度不足 ·轴向破裂 ·过热
普通疲劳 ·外圈断裂 ·True Brinelling
不对中 ·微动磨损 ·滑痕
滞塞 ·紧配合 ·反向载荷
载荷过量 ·润滑剂失效 ·挡边断裂
腐蚀 ·污染 ·沟蚀
表面硬度不足
症状：每个球的位置上有椭圆形的磨痕，表面抛光，并有明显界限；周围常有一圈棕褐色的碎屑；
原因：静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移；轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损；
解决方案：减少或吸收外部振动；使用含有防磨损添加剂的润滑剂；
过热
症状：外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色；400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火，减少轴承容量，引起过早疲劳；在极端的情况下，轴承组件会变形；温度的升高也会损害或破坏润滑剂；
原因：高电热载荷；不当热通道；载荷或速度过量时冷却或润滑不足；
解决方案：温度或过载荷控制；适当的热通道；补充冷却；
外圈断裂
症状：典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝，及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片，断裂通常发生在滚道中部略偏上处；外圈外部呈现不规则载荷形式；
原因：轴承座对套圈支持力不足；
解决方案：提高轴承安装质量；遵照供应商的安装指导，获得恰当的建议；
角度偏差
症状：在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹；
原因：轴弯曲；轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘；轴线和轴座不成直角；锁紧螺母的表面和轴线不成直角；
解决方案：检查轴、挡边摆动座和轴承座；在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹；使用高精度锁紧螺母；
滑痕
症状：点蚀；滚动体或滚道粗糙；
原因：载荷小，润滑差时，滚动体在滚道上滑动；偶然发生在载荷区过小时：使滚动体在非载荷区暂停，而在进入载荷区时再次加速；
解决方案：选择低载荷容量轴承；轴承预载荷；减小轴承游隙；提高润滑质量；
紧配合
症状：滚道底部滚动体的严重磨损痕迹；
原因：在工作温度下，当过盈配合超过径向游隙时，滚动体载荷过大；持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳；
解决方案：通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量；考虑工作温度；在轴承选择中增大径向游隙；
轴向裂纹
症状：内圈在轴向方向部分或完全断裂；轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中，并且是循环的 (破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂)；尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂；
原因：轴承滑动；内圈在轴上的滚动；不当润滑；与轴配合过紧；有槽轴；不圆；与周围部件的摩擦；
解决方案：通过增加添加剂或提高油量来改善润滑；选择适当的配合；避免摩擦；提供更好的底座条件；考虑对内圈进行特殊热处理；
普通疲劳
症状：常被视为碎裂，表现为运转表面的断裂，和随之而来的内圈、外圈或滚动体上分散的小颗粒的移除；碎裂是逐步的，且一旦发生，会随着操作而扩散；总是伴随着振动的明显增加；
原因：轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用；
解决方案：更换轴承且/或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命的轴承。
布氏压痕
症状：布氏压痕表现为滚道上的凹痕，增加轴承振动（噪音）；严重的布氏压痕可能引起过早疲劳失效；
原因：轴承过度静载荷；对轴承的猛烈撞击；在安装轴承时使用了斧头；跌落或撞击已装配的设备；把轴承压到轴上时对外圈施力；
解决方案：在选择轴承时考虑静载荷率；选择适当设备安装轴承，只对适合承受压力的套圈施力；
污染
症状：滚动体和滚道凹陷，引起振动；
原因：来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质；脏的手或工具；润滑剂或清洁溶剂中的异物；
解决方案：清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险；使轴承安装地区远离任何研磨操作；到安装时再拆开轴承的原包装；在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置；
润滑剂失效
症状：滚动体和滚道褪色（蓝色/棕色）；由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损；
原因：润滑剂流量受限；过高温度降低了润滑剂品质；
解决方案：使用适当及适量的润滑剂；保证适当的轴承配合；控制预载荷以降低轴承温度；
腐蚀
症状：滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物；振动增加，引起磨损；径向游隙增加或预载荷损失；
原因：将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中；
解决方案：从轴承区域中引开腐蚀性液体；使用完全密封的轴承；在特别不利的环境下，考虑使用外部密封；
沟蚀
症状：覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记；
原因：持续通过交流电或直流电；均匀的低电流；
解决方案：通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承；使用电绝缘轴承；
过量载荷
症状：滚动体严重磨痕；过热表现；扩散的疲劳区域（散裂）；
原因：轴承的过量载荷；
解决方案：减少载荷；重新设计，使用容量更大的轴承；
挡边断裂
症状：支撑挡边部分或全部断裂或破裂；
原因：无法接受的高轴向载荷；挡边支撑不足；轴向震动载荷；安装损伤；
解决方案：保证好的挡边支撑设计；保持载荷于限定范围内；遵守适当的安装指导和方法；
微动磨损
症状：微动磨损，产生细小的金属颗粒，氧化后留下明显的棕色斑；配合表面磨损，引起噪音和溢流问题；可能的疲劳断裂；可能的游动轴承功能故障；
原因：和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移；
解决方案：遵照供应商安装指导，获得适当的配合建议；
滞塞
症状：部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕；在这个区域内还有润滑剂焦化；
原因：高载荷和高速度下的不当润滑（润滑剂的数量和工作粘度过低）；高载荷和低速度下的不当润滑（滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜）；由于热扩散，引起有害预载荷；由于滚道磨损和套圈倾斜引起的滚子歪斜；圆柱滚子轴承的轴向载荷过高；不成直角的配合；表面的轴向预载荷过高；
解决方案：改善润滑（增加粘度、EP添加剂和数量）；保证正确的轴承调整；
反向载荷
症状：球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带；
原因：角接触球轴承设计为只在一个轴向方向受力；受到反向载荷时，外圈上的椭圆形接触表面被外圈那一边上的低台肩削短；其结果是压力过大及温度升高，随后是振动增加和过早疲劳；
解决方案：保证角接触球轴承的适当安装。
岑彪阅3013机械设计时,如果我的机构需要承受较大的力,机构上螺纹,我应选择粗牙还是细牙的好,谢谢各位高手解答! -
宁迫怕18815442049 ______ 细牙螺纹的强度比标准螺纹(粗牙)的强度低,标准螺纹实际上是采取等强度原则,即标准螺母厚度尺寸所具有的强度,与螺杆的强度是同等的,从强度的角度来看,这样的设计是最合理的.所以标准螺纹使用的最广泛.但是它也有缺点,就是...
岑彪阅3013机械设计中螺丝选用的问题 -
宁迫怕18815442049 ______ 用自攻螺栓就 可以的
岑彪阅3013这种螺母压铆螺母应该用什么机器安装用什么机器压呢? -
宁迫怕18815442049 ______ 是的,这是压铆螺母.用压铆螺母机/钳,一般是气动的.不是很大,不过也有1-2公斤吧.电动的很少见,力量不太够.
岑彪阅3013[机械设计试题12及答案]机械设计试题答案 -
宁迫怕18815442049 ______ 1.无垫片,无法调整轴承的游系 2.轴肩过高,无法拆卸轴承 3.齿轮用油润滑,轴承用脂润滑,但无挡油盘 4.轴套长度应小于轮毂的长度 5.同一根轴上的两个键槽应布置在同一母...
岑彪阅3013T型槽及T型槽螺母规格在机械设计手册中哪一章哪一节?知道的道友麻烦告诉下,翻来翻去没看到. -
宁迫怕18815442049 ______ 机械设计手册(第五版 闻邦椿主编)第二卷2-52
岑彪阅3013机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段? -
宁迫怕18815442049 ______ 工艺设计应尽量与图纸设计靠拢,这样既能够进行顺利的加工,又能保证图纸所要求的尺寸及装配尺寸,这样就能够有利于保证顺利装配、拆卸和维护.
岑彪阅3013教你如何选择螺母 -
宁迫怕18815442049 ______ 很多尺寸,你须要M记得螺母参数 这个是机械方面基本的逻辑关系(说深些还与受力和结构设计的自由公差有关系): 首先选用的螺栓规格是标准规格: M4,M5,M6,M8,M10,M12,(M14),M16等等其次对方留下孔,你选择的螺栓一定小于孔,对方...
岑彪阅3013机械设计如何选择螺栓性能等级 -
宁迫怕18815442049 ______ 碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓. 不锈钢:分为60、70、80(奥氏体);50、70、80、110(马氏体);45、60(铁氏体)三类. 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可.
岑彪阅3013我司有不同的螺母装在同一产品上,要埋入射出.可否用机械手装入. -
宁迫怕18815442049 ______ 这个按照理论是可以用机械手来埋入插件的!但是要求比较高!第一、对于机械手的精度要求较到,必须用三轴或者五轴伺服马达机械手.这样才能保证镶入件的埋入精度.第二、就是对于机械手配套治具有要求,治具的设计有学问,既要简易,还要达到产品取出要求,这样才能保证模具和产品的安全.建议去找专业生产机械手的厂家购买机械手,这样的厂家一般在伺服机械手的制造和治具设计方面有经验,用他们的东西才能安全放心.希望我的回答能帮到你!谢谢!
岑彪阅3013怎样实现机械装置高度上下20可调 -
宁迫怕18815442049 ______ 请问你要的是动态的,还是相对静态的调整?如果不是动态的,就好办了,直接用螺栓和备紧螺母套在螺栓上面,来固定调节机械设备,我以前这样设计过(用的是4套,来固定转子泵并且调节高度以便和真空脱泡罐的出口吻合)!如果是动态的话(就是随动调整),就有些复杂了,个人认为可以采用玻璃机械的方法,就是用整个链条带动4个链轮(当然了传动链轮的包角得足够大,如果力量大则可以采用双排滚子链),链轮中间攻丝,中间套螺栓就可以做同步调整了!请问这么设计可以解决你的问题吗?