表面粗糙度与进给量表
PCD刀具作为超硬刀具是采用聚晶金刚石作为切削材料,使用高压技术合成的聚晶金刚石,解决了自然界中较硬的物质天然金刚石的稀缺和价格昂贵等问题。那么大家知道PCD刀具切削参数对切削性能有什么影响吗?下面众业达小编就针对这个问题来为大家介绍下。
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PCD刀具切削参数对切削性能的影响如下:
切削速度
PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工,但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率,但在高速切削状态下,切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损,并使机床产生振动。加工不同工件材料时,PCD刀具的合理切削速度也有所不同。
进给量
如PCD刀具的进给量过大,将使工件上残余几何面积增加,导致表面粗糙度增大;如进给量过小,则会使切削温度上升,切削寿命降低。
切削深度
增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高,从而加剧刀具磨损,影响刀具寿命。此外,切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。
综上所述,就是PCD刀具切削参数对切削性能的影响了,不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时,表现出的切削性能也不尽相同,因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。
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