装夹车床刀具时要注意
威士刀具为客户提供的不仅仅是高质量的产品，更是高效解决技术问题的优秀售后。
XX精密机床有限公司在使用威士一款四齿槽刀时发现，第一台机床加工没有问题，槽型清晰，并且尺寸、粗糙度都符合图纸要求。但问题出现在第二台机床槽刀加工深度至1mm左右时 (图纸要求深度4.2mm)，槽刀发生了折断情况，导致工件槽宽加大，槽口产生了大量毛刺。
客户工程师和我们的技术反馈了以下情况: 两台机床加工的是同款产品的正反面，槽型以及深度相同，并且加工程序、刀具装夹方式和各项加工参数都一致。客户内部技术分析表示，他们是机床专业生产厂家，由于机床存在问题而造成这种现象的情况可以完全排除。因此客户质疑威士刀具存在刀具品质不稳定的问题，并希望我们的技术支持人员给予解决。
技术支持人员通过现场观察发现客户第二台加工工件存在刀具干涉痕迹。技术人员与客户沟通分析道，两台机床在相同条件下加工，不可能产生非常明显差异。在实地了解情况并分析之后认为，产生这种现象的原因在于装夹角度发生了变化，即刀具中心高产生偏差，造成刀具后角干涉。和客户方的技术人员交流后决定，将两台机床刀杆进行调换，以测试是否是由于刀杆误差从而产生了干涉问题。当刀杆拆卸后发现，客户在安装刀杆时，锁紧螺丝未夹持在刀杆定位上，这就造成刀片装夹角度发生了变化在重新按照威士刀具规范安装之后，测试结果良好。客户表示他们的调试人员都是经验丰富的老师傅，发生这种事是万万没有想到的。问题顺利解决后，客户对我们的产品给予了高度的认可。同时对现场技术人员处理和解决问题的能力也表示赞许。
调整前后加工对比
刀杆装夹方式
锁紧螺丝未夹持在刀杆定位上
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