质量七大工具八大手法

课程背景：

当前时代工业4.0正在不断深化，陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力及企事业单位，很多企业在研究日本的精益生产，也在企业推行了很多年，但结果并没有实质性的进展，当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题，对管理的要求进一步提高，很多企业想进步但没有有效的策略与思路。

陶老师研究中国制造20多年，结合12年世界500强企业管理实战经验，研究出适合于当前国情的精益化模式。生产管理作为一个系统工作，我们需要在订单变化时，人机料法环的组织也随之变化。我们从订单的组织、计划分解、资源配套、任务执行、问题跟进，都需要一系列高效的思维与动作相互配合，从全系统层面打造优秀制造团队，并结合精益管理的方法，固化为企业的执行标准，全力以赴打造适合国情的高效精益制造系统。

本课程另一个重点：为企业向工业3.0、4.0实现数字化与智能化转型铺路，扫清执行障碍。

课程收益：

● 现代企业运营系统思维（统一全员目标）

● 高效精益信息流管理与打通；(延伸至APS)

● 打造企业精益物流链，确保生产任务有保障；(AGV)

● 打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；(MES)

● 通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；

● 通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。

● 数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析

● 长效管理机制建立与执行。

课程对象：总经理、高管团队、生产管理系统（负责人、班组长、主任）、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员（管理团队越齐、级别越高，改变越大，效果越好）

课程时间：2-3天，6小时/天

课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

课程模型：（以订单驱动现代企业精益化管理）

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程大纲

第一讲：生产管理系统化思维

1.\n管理的六大问题

2.\n现代企业管理七大要素

3.\n企业利润的三大来源

4.\n企业管理的六大问题

5.\n生产管理三大主流程价值分析

6.\n生产管理运作模型分享（新创）

第二讲：精益生产意识与方法

1.\n精益生产的概念和特点

2.\n精益生产的核心流程

3.\n精益生产的五大原则

4.\n个别效率与整体效率

5.\n增值与浪费识别

6.\n八大浪费识别

第三讲：管理浪费分析与治理（指挥系统搭建）

1.\n精益生产与价值流

2.\n信息流的作用分析

3.\n精益生产与日本文化

4.\n九模块责任与职能分析

5.\n普通模式与优秀模式

6.\n被动模式与主动模式

案例：现场结合客户案例

第四讲：JIT准时化生产：六大动作（高效部门协作.APS）

1.\n计划——全员目标凝聚团队

2.\n准备——全员准备服务团队

3.\n协调——全员沟通承诺团队

4.\n攻关——全员攻关保证目标

5.\n稽核——全员稽查保证执行

6.\n考核——全员考核成果兑现

第五讲：生产任务全员透明化控制(MES)

1.\n计划下达

2.\n公开管理

3.\n生产跟进

4.\n异常处理

5.\n评优评先

6.\n过程改进

第六讲：生产及质量问题有效分析管理（生产过程问题分析解决）

1.\n异常快速处理模式

2.\n问题分析工具

3.\n5WHY

4.\n真对策与假对策

第七讲：资源全面准备与协调控制

1.\n清单

2.\n核查

3.\n需求

4.\n催料

5.\n备料

6.\n报欠

第八讲：物资管理与仓储优化

1.\n物料计划七步法

2.\n交期不良分析

3.\n基准交期表

4.\n交期进度跟进步骤

5.\n交期管理八大方法

6.\n缩短交期六大法宝

7.\n采购四备模型

8.\n物资分析与存量控制

9.\n仓储管理三步法

10.\n仓储四备模型

11.\nAGV的使用条件

第九讲：生产过程精益优化管理（降低生产成本）

1.\n生产要素的状态分析

2.\n打通工艺瓶颈的六大方法

3.\n过程改善四步骤

4.\nIE应用七手法

第十讲：精益走向数字化制造

1.\n数字化工厂：信息流APS

2.\n数字化工厂：设备管理

3.\n数字化工厂：生产过程管理MES

4.\n数字化工厂：质量管理(QC)

5.\n数字化工厂：客户管理

6.\n数字化工厂：成本管理

案例：某数字化工厂案例分享

课程总结与升华

1.\n细化与量化管理

2.\n革除四大顽疾

3.\n课程总结：

4.\n跟进或指导

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（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

宰全玛1983QC七大手法是什么,及具体内容有哪些 -
皮秦环17748786858 ______ QC七大手法 第一章 概述 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的.日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具.之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,...

宰全玛1983品质的七大手法是什么? -
皮秦环17748786858 ______ QC七大手法本身就是工具.是品质管制的七种工具. 一. QC七大手法 层别法 查检表 柏拉图(ABC图.重点分析图.排列图) 特性要因图(鱼骨图.石川图.因果图) 散布图 直方图 管制图 二.QC新七大手法 关连图法 KJ法(亲和图法) 系统图法 矩阵图法 矩阵数据解析法(主成份分析法) 过程决定计划图法(PDPC法) 箭线图法

宰全玛1983QC七大手法五大原则?
皮秦环17748786858 ______ 一、七大手法1、QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图).2、新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图).二、八大原则1、以顾客为关注焦点:组职依存于...

宰全玛1983QC九大步骤及qc七大手法的定义是什么? -
皮秦环17748786858 ______ QC九大步骤及qc七大手法的定义是: QC旧七项技术: 特征因子包括分析图、柏拉图、检查表、层次分析法、散点图、直方图和控制图. QC新七项技术: 关系图、系统图、kj法、箭头图、矩阵图、pdpc法、矩阵数据分析法. 原则...

宰全玛1983物控七大手法是什么啊?能说具体点吗? -
皮秦环17748786858 ______ 物控七大手法MRP2、Forecast、JIT、Dyanmic SCM、Reorder Point FCST、P/O Benk、Turnover、Others

宰全玛1983六西格玛现场品质管理的7大工具有哪些,亲和图的运用方法?? -
皮秦环17748786858 ______ 品质管理的旧七大工具指的是直方图法、层别法、柏拉图法、鱼骨图法、查检表、散布图和控制图.新七大品质管理手法指的是亲和图法、PDPC法、矩阵数据分析法、关联图法、矩阵图法、系统图法和箭线图法.这里主要介绍新的七大品质管...

宰全玛1983QC七大手法是哪七大手法啊?在电子厂的运用?
皮秦环17748786858 ______ QC七つ道具 品质管理の分野で用いられている基本的なツール ソフトウェア开発にも利用できる (1)特性要因図(Cause-effect Diagram, Fishbone Diagram) (2)チェックシート,チェックリスト(3)グラフ(Graph) (4)ヒストグラム(Histogram) (5)...

宰全玛1983质量管理五大工具如何使用? -
皮秦环17748786858 ______ 质量管理五大工具使用: 1、统计过程控制(SPC) SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法. 实施...

宰全玛1983什么是QC的7大手法和8D? -
皮秦环17748786858 ______ 一、QC七大手法分为: 1、简易七大手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图 2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图 3、QC新七大手法:关连图、系统图法、...

宰全玛19838D手法、QC七大手法是什么??? -
皮秦环17748786858 ______ 8D 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁. 此课程...