车床线速度一般选多少

皇胁农2927数控车床进刀量怎么计算? -
寿颖秀15113872110 ______ 一、车床G98是每分钟进给,也就是一分钟时间要走多少.如F400一分钟走400MM,G99是每转进给,就是主轴卡盘转一圈的走刀量.如F0.2就是一转就走0.2MM. 二、一般默认是G98. 一、 切削速度(线速度、园周速度)V(米/分) 1、...

皇胁农2927数控新手,车出来的产品怎么不光 ? -
寿颖秀15113872110 ______ 你好:数控车床的性能可以满足材料的车削,现在加工表面粗糙度不够和你的切削参数和所选择的道具有关系.解决办法分两步: 1、分粗精加工:粗加工刀具随便,精加工道具选择有0.3-0.5mm切削修光刃的标准道具. 2、机床参数选择:精...

皇胁农2927各位请问数控的主轴转速,进给速度,线速度怎么计算的,不同的刀具用什么样的速度?它们都参考那些数据的 -
寿颖秀15113872110 ______ 对不同的工件有不同的工艺要求,你说的参数都应按工艺要求选择,即不能太大,也不不能太小,基本按普通车床参数选择,线速度(mm/s)= 转数X切削周长/60秒.由于工件直径大小区别很大,主轴转速和进给速度应根据粗糙度算出线速度后算出来的.

皇胁农2927数控车床刀杆怎么选? 老师傅们讲解下吧 -
寿颖秀15113872110 ______ 数控车床 车外圆时 什么时候用左手刀(反刀) 什么时候用右手刀.它们各有什么有点缺点,请讲一下?? 选用左偏刀的时候很多,但是都没有严格规定. 1、用左偏刀车端面. 2、再工件左边带凸台的时候,也常用左偏刀. 3、在车细长轴的...

皇胁农2927数控机床转速怎么算的机床转速怎么算的有公式吗详细点谢谢
寿颖秀15113872110 ______ 数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话,就是80000/1256=63.7转. 这个线速度是查加工手册来的,不同的材质不同的刀具不有差别.一般来说铸铁件可以达到80米,钢件在40米左右.查了之后会有准确的数值. 很高兴为您解答,希望我的回答能帮到你. 有不明白的可以追问!如果您认可我的回答. 请点击下面的【选为满意回答】按钮,谢谢! 如果有其他需要帮助,您可以求助我.谢谢!!

皇胁农2927当车加工的切削速度确定以后,如何选择车床转速 -
寿颖秀15113872110 ______ 切削速度是线速度,通过被加工件的直径、圆周长,可以算出转速的.就决定了车床主轴转速了.

皇胁农2927车床恒线速度怎么算最高转速
寿颖秀15113872110 ______ 机床加工的线速度计算方法如下: 线速度=π*加工物体的直径x转动频率. 线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离.单位是“米/每分”.比如说加工直径为100MM的工件.工件每转一圈刀具沿工件移动了100*3.1415926=314.15926mm,转换成米就等于0.31415926m.如果工件每分钟旋转300转,线速度就是0.31415926*300=94.247778m/min 车床恒线速度怎么算最高转速 线速度=3.1415*直径*转速除以1000,比如18外圆,转速600,3.1415*600*18=33.9程序G50S2000,G96S40 M4

皇胁农2927懂车床的来,线速度杂算 -
寿颖秀15113872110 ______ 线速度V=n*pi*D/1000 线速度V 要查切削手册上查,按工件的材料和刀具的材料.D你肯定知道铣床是刀具直径还有齿数,车床是工件直径 现在就不知道的是N了. 还有他们的单位都统要一所以乘上1000目的是因为线速度的单位是 米每分钟,给你搜的..

皇胁农2927数控车削中心中设置恒线速控制的意义? -
寿颖秀15113872110 ______ 恒线速度切削也叫固定线速度切削,它的含意是在车削非圆柱形内、外径时,车床主轴转速可以连续变化,以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定).中挡以上的数控车床一般都有这个功能.使用此功能不但可以提高工效,还可以提高加工表面的质量,即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好 具体可参考如下网页内容,看了基本就明白了(有图,有程序代码) http://www.cutinfo.cn/news/2009-03/news_12691_0.html

皇胁农2927直径80的盘刀线速度给多少
寿颖秀15113872110 ______ 盘铣刀有多种,分盘形三面刃铣刀、盘形端铣刀等.刀具材料也有所不同,所适应的切削速度主要根据刀头材料来确定.铣削较大平面最常用的是端铣刀,刀头材料一般为硬质合金.硬质合金在加工一般钢件时切削线速度大约在120~200米/分范围.速度过高时刀具温度高,磨损快;速度过低时受冲击作用刀盘运转不平稳,易打刀.进给量根据钢件材料的机械性能和切削深度等综合选用,一般0.05~0.3毫米/齿范围内选取.应当注意的是:切削用量的选择不能完全公式化,需要根据机床-夹具-工件系统的刚性、加工面的要求、其它切削用量、刀具的材料及角度等多种因素综合衡量,经实际试验后确定.