车床走刀速度和转速

荆米矩918请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. -
伍振泡15965144706 ______[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

荆米矩918想问下老师傅们车工件时粗车精车的转速和走刀速比是怎么算的 -
伍振泡15965144706 ______ 切削用量的选择 切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量.它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素. 车削时,工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度,以v(m/min)表示.其计算公式: v=πdn/1000(m/min) 式中:d——...

荆米矩918数控中的切削速度与进给速度有什么区别?
伍振泡15965144706 ______ 进给量:是你单边吃刀的单位数量.一般在1.5个MM左右. 切削速度:是你走刀时的速度,根据你的运用的方式不同,可以分为分进给和转进给.转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单,是转进给量与转速的乘积等于分进给(注意单位换算). 还有你说的那个S.S是转速,你的机器每分钟转的速度. 很通俗的解释,

荆米矩918车床的转速和进给量对切削有什么影响 -
伍振泡15965144706 ______ 转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即3.14*工件直径*转速/1000.〔你可以想象下直径100mm和直径1000mm的工件用同样的转速哪一个看着转的快,当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命.普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分.切削速度越低越好形成断屑

荆米矩918数控车床怎样把转速和走刀配合好那…
伍振泡15965144706 ______ 粗车转速慢,走刀快,进给量大 精车时转快,走刀慢进给量少, 切削速度=工件直径*主轴转速*3.14除1000

荆米矩918在数控车床编程中走刀速度分为哪两种? -
伍振泡15965144706 ______ 没转进给G99主轴转一圈,刀具走多少毫米.还有就是G98每分钟进给.不不管主轴转的快慢,进给保持不变的.

荆米矩918用数控车床车床车A3的铁用多少转数 和多少走刀速度啊 -
伍振泡15965144706 ______ 一般800-1000转/分,走刀为0.3-0.47mm/转.

荆米矩918普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整
伍振泡15965144706 ______ 精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等,一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的.在刚度大的情况下,可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值. 切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择,精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域;断续切削时,为减少冲击与热应力,应适当降低切削速度.车端面的切削速度是一变值,其最大值可比车外圆适当提高.....

荆米矩918数控车床编程里的走刀速度和产品的直径加主轴转速有关系吗??谢谢了,大神帮忙啊 -
伍振泡15965144706 ______ 粗车速度可慢点,精车快点就光滑些.走刀速度根据产品的要求和毛胚的硬度而定,这就是所谓的工艺,需要的是经验. 对你有用的话请采纳,不懂的还可追问

荆米矩918数控车床做产品时每把刀转速要一致吗 -
伍振泡15965144706 ______ 不一样啊,每个刀的刚性不一样,进几量不一样,加工精度不一样,需要转速肯定不一样