车间节能降耗的措施怎么写

本文转自：人民网-山东频道

人民网济南3月8日电（谈媛）干净清洁的炼钢车间，全自动化的除尘系统......在济南钢城区陶家岭转炉环境除尘厂房，节能环保的智能化除尘系统颠覆了人们对传统炼钢车间脏、乱、差的刻板印象。

“我们的配套环境除尘项目简单来说就是将炼钢过程中产生的含尘气体通过风机抽到布袋中进行过滤、降尘，然后把洁净气体通过烟囱排放出来。”陶家岭转炉环境除尘车间主任路振介绍，该除尘项目于2022年2月投入运营，截至目前，粉尘实现了超低排放，电耗等能耗指标达到了全国领先水平。

大型工业项目的除尘操控很难、很复杂。过去，生产企业都是自建除尘配套措施，全靠人工，除尘机器也是保持一个频率，不能实现智能化的节能降耗。

在陶家岭转炉环境除尘车间内，由该项目技术团队研发的“联锁管控体系”，通过机器的统一全面监控，使得耗电指标能随时得到控制调整，并实现常态化管理，做到精准环保。

独创的“联锁管控”模式有效节能降耗。人民网 谈媛摄

“除尘器好比家用油烟机，粉尘就好比油烟。我们根据油烟大小来调整油烟机档位大小，同理也是根据粉尘多少来调整风机运行频率。这种对应关系的及时调整就是‘联锁管控’。”路振说，该项目从投入开始每吨钢电耗一直维持在17度左右，达到了国内同类项目的领先水平。目前，这种“联锁管控”模型已经推广至山钢莱芜各炼钢单元，有力地降低了炼钢能耗。

提到节约能耗和降低成本，耀华鲁信公司总经理周玉春算了一笔账，“按国内的平均水平计算，每产1吨钢用27度电，新技术用电在每吨钢17度左右，比国家平均水平低10度电，假设一年产量100万吨，一年就是1000万度电，一度电7毛钱，就能够节省700万元的成本。”

据介绍，近年来，以山钢莱钢的新旧动能转换为契机，耀华鲁信做了系列环境除尘的项目，除了陶家岭转炉环境除尘项目外，还有3800m3高炉环境除尘、特钢区转炉环境除尘等，共投资近4亿元，目前已全部投入运行，预计年可降低粉尘排放达6万吨。

陶家岭转炉环境除尘项目。耀华鲁信供图

耀华鲁信是由山东鲁信实业集团有限公司与山东省冶金设计院股份有限公司于2011年7月共同出资设立的。鲁信实业有投融资优势，山冶院则有技术路线判断、方案设计、项目实施优势，通过“资金+技术”的强强联合，共同服务钢铁行业节能环保转型升级。

“目前三个项目运营稳定，为山钢莱芜的生产顺行奠定了坚实的环保基础，并有力降低了生产成本。”耀华鲁信董事长李爱国说。

截止到2022年9月底，耀华鲁信已在山钢莱芜累计投资5亿元，成功实施了型钢区烧结机和转炉余热发电、综合污水处理等5个节能环保项目，累计为山钢莱芜利用工业余热发电18亿度、生产蒸汽160万吨，处理钢铁废水5700万m3，生产工业新水4100万m3，折合节约标准煤73.6万吨，书写了一份新时代钢铁产业转型升级的优异答卷。

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