生产出来的波纹补偿器不光在国内出售，而且国外也有，昨天晚上，公司的销售人员在埃及接到了一个订单，我们的产品早已出口国外了。

万向铰链型波纹补偿器的特征在于：

1.多边形板的端头具有形成L形边缘的矩形缺角，矩形缺角的长度等于所述端头的宽度的一半，矩形缺角的宽度大于多边形板的厚度；矩形万向环的四角以多边形板端部嵌入相邻多边形板矩形缺角的方式扣合焊接；

2.矩形万向环的四个角分别固连构成三角形架构的管；

3.一接管内固连二接管的导流筒；

4.铰链座由环绕所述外圆的环板、邻近矩形万向环安装位置的径向竖立马鞍形板、以及间隔分布在环板和马鞍形板之间的肋板焊接构成；

5.铰链座的马鞍形板中部朝相邻接管的方向轴向延伸出上、下两片铰链板，多边形板为实心板，放入对应的上、下两片铰链板之间后，通过销轴铰接构成万向铰链结构；

6.多边形板为截面中空的框形结构，铰链座的马鞍形板中部朝相邻接管的方向轴向延伸出单层铰链板，单层铰链板放入多边形板的两平行面板之间后，通过销轴铰接构成万向铰链结构；

7.波纹管外圆与矩形万向环之间设有外护套。

管道波纹补偿器是压力元件，在管道位移补偿中起到重要的作用，管道波纹补偿器质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用，产品的质量离不开出厂前严格的性能参数检测：

（1）刚度试验

刚度是管道波纹补偿器产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种波纹补偿器进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，波纹补偿器刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。

（2）压力稳定性试验

波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。

（3）波纹补偿器应变试验

应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。

（4）波纹补偿器疲劳寿命试验。

管道波纹补偿器疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。

（5）波纹补偿器产品疲劳曲线

以管道波纹补偿器实验数据为基础的产品疲劳曲线，和实际情况较为接近，但是也是有适用条件的。

补偿器的种类是多之又多，每种起到的作用是一样的，但是方式不一样，我们在使用波纹补偿器的时候一定要选对类型，以免选错带来不必要的麻烦。

小拉杆横向波纹补偿器（JXH型）又叫煤粉管道专用三维波纹补偿器是专为煤粉管道设计的一种专用补偿器，由两段波纹管，中间接管及带有限位螺母的小拉杆等零件组成。波纹管为1Cr18Ni9Ti或SUS304材质制造，采用多层一次液压成型工艺，可以补偿轴向、角向、横向及各方位的合成位移。小拉杆不能承受内压推力。小拉杆横向波纹补偿器安装完后，务必将小拉杆上的落幕松开并离开耳片一段距离。

使用说明：

小拉杆横向型波纹补偿器除可以补偿弯曲管道的横向位移和角位移，同时也可以补偿轴向位移。样本中所列的轴向补偿量及横向补偿量（X0、Y0）均单独用作轴向补偿或横向补偿的很大值，此种情况应分别满足以下关系式：X1≤XoY1≤YoX1、Y1为单独用作轴向补偿或横向补偿的实际值当补偿器同时存在轴向位移和横向位移时，两种补偿量（X1,Y1）的选取应满足下列关系式：此时，X1,Y1为同时存在轴向位移及横向位移的实际值。

波纹补偿器现在是夕阳产业，有着良好的发挥空间，带来了很好的用户体验。

随着社会的不断发展，波纹补偿器发展的越来越好，经过不断的研究和创新，改造出了很多种类的补偿器，每种补偿的效果都不一样，所以我们在选择型号的时候，一定要对号入座，不然会造成一定的额损失。

大拉杆横向型补偿器由接管与两个波纹管以及大拉杆等零件构成。它能吸收管系任意平面内的横向位移。位移是拉杆上球面螺母绕球米那垫圈转动，同时拉杆还具有承受内压推力能力。

补偿器疲劳测试疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

管道波纹管补偿器中常见的波纹膨胀节有哪些性能?

1、非金属膨胀节构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，波纹管补偿器所以又称织物补偿器(膨胀节、伸缩节)。另有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物.

广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂、火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，它都大大优于金属伸缩节，因此深得用户的一致好批评，得到大力推广应用。

2、方形膨胀节：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。??优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。??用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。

3、旋转式膨胀节：近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。

补偿量大，推力小，高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。

制造技术日渐成熟，不易泄漏。

但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。

4、球型膨胀节：实现角向位移，和波纹管角向补偿器一样，组合使用，流体阻力小，补偿量大，无推力。

存在易泄漏和测向位移，维修量大。

5、套筒膨胀节：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。

缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。

不能用于对流体纯度要求高的场合。

6、波纹管膨胀节：种类较多，分为轴向型(内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型）、角向型(平面和复式)、和横向型(平面和复式)。