铸件冷隔的原因和解决办法
金融界2024年1月13日消息，据国家知识产权局公告，江苏吉鑫风能科技股份有限公司取得一项名为“一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型和铸造方法“，授权公告号CN108311644B，申请日期为2018年3月。
专利摘要显示，本发明公开了一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型和铸造方法，所述铸型包括砂箱、砂型和型芯，砂型和型芯组合形成的空腔结构包括：所述铸型中设有：铸件型腔，所述铸件型腔形状拟合所述风电铸件的外形，所述铸件型腔上面设有若干冒口；浇注系统，所述浇注系统包括至少一个进铁口、至少一条铁水主流道、中心分流腔、若干铁水分流道和若干过滤器；以及增温系统，所述增温系统包括若干热风通道，所述热风通道连通设于所述铸件型腔上方。本发明的铸型中，所述浇注系统分布合理，多条铁水分流道可大大缩短浇注时间，保证进铁平稳，结合所述过滤器的使用，可有效避免铸件出现冷隔及夹渣缺陷。所述冒口的设置可保证型腔的冒口补缩。
本文源自金融界
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邵饶古4846铸件表面不允许有冷隔 -
养耐强18968344503 ______ 冷隔是铸件的严重缺陷.在浇注时,金属液在流动过程中,其前沿液体凝固,从而两股液流没有融为一体,留下了一条缝隙(形状各异),就是冷隔.这样的铸件一般为废品,不能使用.形成的原因有,浇注温度低,液流流程长等.
邵饶古4846壳体冷隔是什么原因造成的?? -
养耐强18968344503 ______ 变速箱壳体零件的冷隔 1.由于镁合金的比热容较小,合金液的冷却速度快,因此镁合金模具较铝合金模具充填模具型腔的时间要短,这就是说镁合金要更快地填充到模具型腔中,才能保证铸件没有冷隔、欠铸或成型不良等铸造缺陷 (1)金属液最后充填部位设溢流槽. (2)金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧化夹渣的区域设溢流槽. (3)在需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态的部位设溢流槽设. (4)用溢流槽提高型腔温度. (5)用激冷排气阀即大排气装置.
邵饶古4846铸造冷隔有哪些特征呢?
养耐强18968344503 ______ 金属液充型后,在金属液的交接处融合不好,而且在铸件中产生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔.多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处.形状呈液体初流动时的形状,单挑光滑,边缘呈圆角.
邵饶古4846压铸件的冷隔和压铸机比压大小有关系吗? -
养耐强18968344503 ______ 首先我们来看一下冷隔的定义:在充填型腔过程中,两股或多股熔融金属在会集处由于金属温度及/或模具温度过低未能充分融合而形成的对接痕,分为穿透性及未穿透性两种.这样看来冷隔的形成主要与金属液及/或模具的温度低相关,当然也与模具的浇道设计有一定的关系.一般情况下,将合金液的温度及模具的温度提高到理想温度可以解决冷隔的问题,有时也需要调整一下压铸参数,例如快压射位置、快压速度等,与压铸机的比压关系不大.
邵饶古4846求助帖 怎样避免消失模铸造出现的冷隔 夹砂 问题 -
养耐强18968344503 ______ 是不是您的铸件壁厚有忽大忽小的变化?或者形状多变?这样都很容易造成冷隔.你可以适当增加冒口,以实现顺序凝固,至少不要造成冷隔就好.透气性的话等明天上班再 写给你吧
邵饶古4846铝压铸件表面批花封油之后会氧化,从边沿开始,呈树根状,无规则,请问是何原因?可以有其它的办法解决吗 -
养耐强18968344503 ______ 铝压铸,其模具流道、型腔、结构,压铸机锁模力对最终工件成型对会产生影响.其中: 1、冷隔主要是由于模具收缩比设计不当引起,也有其他因素,比如:保温时间不够,造成工件过快冷却,各部件冷却不均匀; 2、气孔的问题较多,主要有:模具排气不畅、溶铝中含杂量偏高、工件壁厚过大等; 3、零件表面起皮,可能与压铸选用铝材含杂偏高、熔铝温度高氧化所致.
邵饶古4846铸件的冷却方法 -
养耐强18968344503 ______ 自然冷却,风冷,水冷. 需要急速冷却时,可以用水冷却,但对需要机械加工的铸件,水冷后应该退火或正火处理.
邵饶古4846冷隔 (接水) -
养耐强18968344503 ______ 冷隔是铸件上穿透或不穿透的缝隙,边缘呈圆角状,由充型金属流股汇合时熔合不良造成.多出现在远离浇道的铸件宽大上表面或薄壁处,金属流汇合处,激冷部位,以及芯撑、内冷铁或镶嵌件表面.因浇注中断而在铸件某一高度形成的冷隔称为断流冷隔;芯撑、内冷铁或镶嵌件表面形成的冷隔称为熔合不良
邵饶古4846精密铸造中冷隔和欠铸的区别 -
养耐强18968344503 ______ 冷隔是铸造专业术语,是温度等原因导致金属液未充满型腔.典型的形态是铸件圆角等.而欠铸不是专有术语,估计你的意思是浇不足吧,即由于某些原因比如断流等,金属液未充满型腔导致铸件报废.
邵饶古4846冷隔 (接水)形成原因 -
养耐强18968344503 ______ 1.浇注温度和浇注速度过低,浇注中断或跑火 2.浇注系统设计不合理,浇道截面积太小,内浇道数量少或位置不当,直浇道高度不够,液态金属静压头小 3.铸造工艺设计不合理,铸件的薄壁大平面部位处于铸件顶部或离内浇道太远 4.铸件结构不合理,壁厚太薄.铸造工艺性差 5.铸造合金流动性差 6.铸型透气性差,排气不良,出气冒口尺寸小、数量少、位置不当 7.芯撑、内冷铁、镶嵌件尺寸和位置不当,或有锈斑、油污,造成熔合不良