铸件外观
作者:值友7674030439
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂 回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
![](https://p0.ssl.img.360kuai.com/t015a273cfaedb44fc0.jpg)
![](https://p0.ssl.img.360kuai.com/t01d29994d606372359.jpg)
![](https://p0.ssl.img.360kuai.com/t01e1938a4c09465a17.jpg)
4、铸造涂料,扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理铸铁平台的精度保障铸铁平台 要有 的平面度,要想有 的平面度 具备一以下几个条件:
一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在 上已普遍使用。
五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆:平台底面清砂要 ,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面, 时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施 要做好。
九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。
十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在205使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台。
阅读更多五金工具精彩内容,可前往什么值得买查看
","gnid":"9964ec3d66cbf9fce","img_data":[{"flag":2,"img":[{"desc":"","height":"500","title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t015a273cfaedb44fc0.jpg","width":"500"},{"desc":"","height":"500","title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t01d29994d606372359.jpg","width":"500"},{"desc":"","height":"500","title":"","url":"https://p0.ssl.img.360kuai.com/t01e1938a4c09465a17.jpg","width":"500"}]}],"original":0,"pat":"art_src_1,fts0,sts0","powerby":"pika","pub_time":1704330583000,"pure":"","rawurl":"http://zm.news.so.com/2de5957cf2b5ccd1932243c156cacb0e","redirect":0,"rptid":"c64eb2c65238b149","rss_ext":[],"s":"t","src":"什么值得买","tag":[],"title":"在提高铸铁平台铸件外观、质量、表面精度的同时还应该注意什么
段花该2749铸铁有什么缺陷 -
太码夏19449169432 ______ 铸造铸铁件常见的缺陷有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷.气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色.铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,...
段花该2749合金钢铸件的质量包括哪些 -
太码夏19449169432 ______ 合金钢铸件的质量不仅包括运用质量和内涵质量,还有外观质量.内涵质量主要指铸件的、金相安排以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等情况;外观质量指铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形状误差、分量误差;运用质量指合金钢铸件在不一样条件下的作业耐久才能,包含耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及被切削性、可焊性等工艺功能.
段花该2749电炉到出来的铸件外观粗糙什么原因 -
太码夏19449169432 ______ 原因:1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻.2、焙烧升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落.3、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥.4、压铸生产时铸件的焙烧不充分,已熔化的金属注入时,引起包埋料的分解,产生较多的气体,在铸件表面产生麻点.5、熔化的金属注入后,造成型腔中局部温度过高,铸件表面产生局部粗糙.解决办法:1、不要过度熔化金属.2、铸型的焙烧温度不要过高或者过低.3、在蜡型上涂布防止烧粘的液体.4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷现象.
段花该2749请问怎么让铸钢件出的产品外观更光滑?是涂料的问题? -
太码夏19449169432 ______ 影响铸件表面光洁度的主要因素是:涂料及型砂粒度,高温涂料不会影响光洁度. 要获得好的外观建议使用型砂40~70目、20~40目混合配比,涂料使用铸钢件常用的醇基锆英粉涂料. 记着涂料要刷三遍. 可能你以前用的型砂比较粗,改细砂注意加强排气,扎出气孔,以免出现气孔. 这样出来的铸件表面外观光洁度肯定没问题.
段花该2749铸件为什么获得广泛应用? -
太码夏19449169432 ______ 1.相比锻造,冲压而言,铸件可以根据需要,得到形状结构比较复杂的产品,壁厚可以根据需要做到最低尺寸,所以能使重量有效减少.2.铸件适合大批量生产.3.铸件相对焊接而言,外观更好,结构更紧凑.
段花该2749如何提高铸件质量二 -
太码夏19449169432 ______ 为了提高质量 第一、要有科学化的管理,和严格的操作制度.第二、要舍得在模具方面的投入.铸造系统模具的设计对铸造质量起决定性作用.模具的设计、制作一定要科学、精确.第三、过程控制材料熔炼(材料的内部结构,浇铸温度),严格遵照控制计划的参数操作.第四、要有机械化设备的性能要经常检查,确保设备的稳定性和精确性.控制晶相分布不均 晶相分布不均主要是因为铸造过程中,温度控制不好造成的,要严格控制浇铸温度、保温过程、冷却时间.现在对铸件的晶相均匀化处理,一般采用加温、保温、随炉冷却,使其再结晶的方法,有点类似中温回火的过程.
段花该2749为什么砂铸件不如精铸件质量好呢
太码夏19449169432 ______ 精铸件通常为数控金属模,所以做出来的铸件尺寸精度高,外观质量好,而且由于金属冷却速度快,所以做出的铸件内部组织比较细密,机械性能好,砂铸件通常采用手工木模,所以铸件尺寸精度相对较低,由于沙子的耐火性较低,又导致铸件表面比较粗糙,但是考虑到综合成本,多品种小批量的铸件一般还是要采用砂型铸造,另外精铸不适合做大型铸件
段花该2749灰口铁铸件表面粗糙 ?什么原因 -
太码夏19449169432 ______ 灰口铁铸件,我认为表面粗糙是正常的吧,质量的好坏应由更多指标确定 质量要求主要包括外观质量、内在质量和使用质量.外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能...
段花该2749同样的型砂,模样,造出的铸件有何差异?
太码夏19449169432 ______ 合格的铸件的外观没有任何的区别,但铸件的材质可以因应浇注铁液的化学成分不同而有改变;若材质一致,因浇注温度和冷却条件的差异会导致铸件的硬度会有些差异.
段花该2749床身铸件的铸造原则是怎样的呢?
太码夏19449169432 ______ 1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简... 4、要兼顾永恒机械机床床身的精度要求和成本,机床铸件的质量主要包括外观质量、...