铸造生产线工艺流程

首批6台3D打印机日前开始试生产

记者昨日获悉，全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂——国家智能铸造产业创新（泉州）中心的6台3D打印机，于日前开始试生产。

国家智能铸造产业创新（泉州）中心是泉州（南安）高端装备智造园的重点入驻项目，于2021年年底开工，总建筑面积约1.4万平方米，项目建成后，将年产高端铸件约1万吨。项目一期建成，共计投入10台3D打印机，目前已有6台3D打印机开始试生产。

走进国家智能铸造产业创新（泉州）中心，整洁的3D打印机、数字化生产线引人注目。据了解，智能工厂主要由3D打印车间、熔炼车间和精整车间组成，依次完成砂芯的打印、熔炼浇注、冷却成型以及最终铸件的抛丸、热处理、打磨、喷漆等。

与传统工艺比，3D打印解决了模具制备过程中周期长、成本高以及难以制作曲面等复杂构件的难题，打造了无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差的“五无”生产模式。过去，传统铸件从工艺设计到产品生产出来，需要30天到40天，而现在，基于3D打印的铸件，7天到20天就能交付。

泉州（南安）高端装备智造园系省重点项目，去年，起步区的16幢厂房已完成招商，22家签约入驻企业已有一半投产。今年春节过后，园区项目部迅速调整状态，全力复工建设，铆足干劲冲刺“开门稳”“开门红”。（泉州晚报记者 蔡紫旻 林劲峰 通讯员林洪艺 文/图）

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