铸造起模要注意什么

韩国人是如何制造大型阀门的？融化的金属一倒，零件就出来了

注意看，这是一家有着62年阀门制造历史的工厂，正在取出刚刚铸造好的工业阀门毛坯。他们使用的制造方法是翻砂铸造，在看阀门制造的过程之前，我们有必要先了解一下翻砂铸造。

翻砂铸造的原理其实很简单，需要的零件首先会做出一个模型，这个模型被分为上下两个部分，即下半型和上半型。首先将下半型放到平板上，然后放上砂箱填满型砂，压紧刮平后，将砂型翻转180度，下半型被取出，形成一个空腔，这就是下砂箱。同样的方式做出上砂箱，然后将两者合好，做出一个完整的砂型，等待浇注。

浇注完之后，取开上下砂箱，即得到想要的零件毛坯。

接下来我们回到这家工厂，看看翻砂铸造阀门的具体过程。首先将阀门的下半型放到平板上，然后套上砂箱，接着向砂箱内注入特制的砂子，直至其将模型完全覆盖住并填满砂箱。然后将其压实刮平，等待其硬化。

对于另一半的模型进行相同的处理。不过不同的是，上半型砂模需要有浇冒口，浇口的作用是倒入金属水的入口，冒口的作用是补偿铸件凝固过程中的收缩，避免产生缩松等缺陷，还有排气的作用。做法就是在上砂箱中加入一些模块，形成孔洞，此外还会在上砂模中插出一些孔洞用来排气。

接下来将上下砂箱吊起，砂箱内便形成了阀门的型腔。此时的砂模还需要进行一定程度的修整，以保证表面光滑平整，铸造出的零件更漂亮。接着会在砂模上面涂上一层特殊的涂层，这是为了使表面更加光滑，并且使型砂不受极端高温的影响。为了使涂料与型砂充分融合，还会将涂料进行点燃。

阀门是一种腔体零件，想要做出腔体，还需要制作一个芯模，芯模的制作方式与型腔模一样，一顿操作之后，一个漂亮的芯模就出来了，这简直太绝了。一切完成之后将芯模放到型腔内，当然放入时，要注意精度。安放好后，在周边涂上一层类似87胶的东西，以防止钢水泄漏。

紧接着，将上半部分型腔模与下部分合在一起，上模和下模闭合时有定位柱和定位孔保证上下位置精度。这样一个阀门的砂模就完成了，浇冒口也要做热保护处理。

接下来就是融化钢水，将一些废铁等放入融化炉中加热融化，同时加入一些其他的金属元素，提高其金属性能。不一会的功夫，一缸铁水就出来了，将融化的铁水倒入浇包中，然后通过浇口倒入砂模中，直至型腔内充满金属溶液。浇铸完成后，待其冷却约8小时，然后吊起模具，用铁锤将模具中的砂子敲掉。由于阀门太大，需要用铁链将其吊起。

紧接着将毛坯放入到抛丸机中进行抛丸处理，抛丸之后，毛坯表面更加光滑。然后使用切割机将毛坯表面多余的部分切割掉，并对内腔进行打磨处理，对外形进行修整完善。为防止其生锈，会在表面涂抹一层防锈漆。接下来，就是对毛坯进行加工了。主要是对法兰面的加工，先将法兰连接面铣削平整，然后加工安装孔。

最后就是进入组装阶段了，将一些其他的零件比如阀门盖等通过螺栓进行连接。组装完成后会有一系列的质量检查，比如会进行压力测试，使用肥皂水进行额外的测试等等。质量检查没有问题之后，将表面再喷上一层面漆，起到更好的防锈效果。

那么这里有一个小问题，我们大家可能也发现了，阀门有各种各样的颜色，您知道红色、蓝色、银色的阀门有什么区别吗？其实红色代表消防栓，蓝色代表供水，银色代表蒸汽。

最后进行打包处理，一个工艺精致的大型阀门就制作完成了。

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