压力管道的设计安装应当由相应级别的压力管道设计安装资质单位负责完成。

1. 热力管道安装

1）热力管道的管径、管材、标高、坡向、坡度、阀门、管件及其他附件，应严格按设计图样进行核查和安装， 并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。

2）属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。

2. 压缩空气管道安装

1）管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件，应严格按设计文件进行安装。

2）干管上所有接出的支管，以及所有的温度计、压力表等附件，需在管路上开孔。宜在管路安装之前进行，否则应采取相应措施，让焊渣、溶渣不留在管道内。

3）管路弯头尽量采用压制弯头。如市场无货，可自行撤弯。

4）变径管的底边，一般应做成水平的，这样有利于凝结水的排放。

3. 氧气管道安装

1）有色金属材质的管道、阀门等成品，一般只需除污，完成后，必须进行严格的脱油。脱油用的溶剂可采用四氯化碳，或二氯乙烷，或精馏乙醇。脱油时必须遵守防毒、防火的有关安全技术规则和劳动保护条件。

2）脱油后的管子、阀门、管件应妥善保管，以防污染。在安装时必须重新检查，检查内外表面是否被油、污物再次弄脏，一旦发现应重新脱油。

3）对已安装好的氧气管道，如有必要脱油时，应分隔管段进行;再用不含油的热压缩空气或热氮气吹刷干净。

4）与设备或阀门的连接，可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，应采用一氧化铝、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅油的麻丝或其他含油脂的材料。

5）室外和室内氧气管道均应做静电接地，并在所有法兰和螺纹连接处，电阻值超过 0.03Ω时，应装设跨接导线。

6）管道的弯头和分岔头不应紧接安装在阀门的下游，阀门下游侧宜有长度不小于5D.的直管段。

4. 乙炔管道安装

1）乙炔管道上所用的阀门、压力表、流量计，应采用专供乙炔使用的附件和仪表，并应有证明文件。

2）乙炔管道的连接宜采用焊接连接、高压卡套连接。与设备、阀门和附件连接，可采用法兰或螺纹连接。

3）架空的室外、室内和埋地的乙炔管道入口管，或直管段每80～100m处，都应考虑接地。其接地电阻要求不应大于20Ω。法兰和螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时，应装设跨接导线。

4）乙炔管道阀门、附件，应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造，也可采用含铜量不超过70%（质量分数）的铜合金制品。

5. 氮气管道安装

6. 二氯化碳管道安装同压缩空气管道。

7. 氢气管道安装

8. 天然气管道安装

9. 爆炸性气体管道安装

乙炔、氢气、天然气、丙烷等气体管道，除了上述安装要求外，还有它们特殊的安全要求。设计、施工均应严格遵守规范和规定，具体有以下几点∶

1）车间内一般应架空敷设，接往用气设备支管尽量架空敷设。确有困难，支管可以敷设在专用的不通行地沟内，地沟内放上干细砂，盖板不仅要坚固耐用，可在盖板上钻通风孔。不得已与其他管道交叉时，横穿地沟的其他管道应放在锅制套管内，并两端伸出地沟200mm。地沟内的爆炸性气体管道不设置阀门、法兰、附件。

2）不得敷设和穿越地下室、半地下室、休息室、餐厅、办公室、宿舍、浴室及不用气的房间。

3）车间入口管道应设置放散管和吹扫口。在系统管道的最高点和用气设备的终端阀门前，也应设置放散管，并通向室外。放散管上应设置防火器。

4）管道系统应设置静电接地。

5）爆炸性气体管道与其他管道、电缆、电信管共同敷设时，水平间距和交叉间距应严格按有关规范、规定执行。