防腐涂料合格证图片

南京****精细化工有限公司

盐酸车间防腐涂料推荐方案

新材料（江苏）有限公司

目　　录

（一）、盐酸车间防腐工程工艺

（二）、涂料性能检测表

（三）、涂料与常用油性防腐材料的性能对比

（四）、施工

（五）、验收

（六）、材料报价清单

（七）、部分案例

涂料对盐酸车间防腐施工方案

（一）、蜡性重防腐涂料防腐工程工艺

盐酸车间重防腐：混凝土墙体防腐-打磨清理-6715封闭(20um)-441两遍防腐（100-120um)

钢结构和平台:打磨清理-441两遍防腐（100-120um)

螺栓和阀体:清理-4941两遍(软膜不影响拆卸）

混凝土墙体重防腐：

① 基体 ② 6715封闭剂 ③ 4410涂料

钢结构和平台：

① 基体 ② 4410涂料

螺栓和阀体：

① 基体 ② 4941涂料

（二）、涂料性能检测表 

（三）、涂料与常用油性防腐材料的性能对比　

（四）、施工作业

4.1施工要求

4.1.1 施工应在环境温度高于5℃、相对湿度小于85%，且基体表面温度比露点温度至少高3℃的条件下进行。不得在雨雪天气下实施露天作业。

4.1.2 混凝土基体如在地面以下，应在垫层下设置防潮层。当地下水位较高时，应在垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。

4.1.3 基体表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，且坚固、密实、平整后，方可施工，并按下列要求进行：

a）基体层的坡度和强度应符合国家有关设计要求。找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土。基体表面正接粘结强度≥2.0MPa。

b）用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于5mm。

c）混凝土表面应干燥，在深20mm的混凝土层内，用混凝土含水率测定仪测定的含水率不应大于6%。

4.1.4 防腐施工前，应清除基体表面的浮灰、水泥渣及疏松等部位。处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后清理干净。条件允许时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

4.1.5 已被油脂、化学药品污染的表面或因侵蚀而产生疏松的基体，应进行预处理，处理方法如下：

a）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基体。

b）被腐蚀介质侵蚀的疏松基体，应凿除干净，采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。

4.1.6 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先设置，并对接缝处进行密封处理。

4.1.7 完工后，不允许在涂层上再凿孔、打洞、重物撞击或明火烘烤等。

4.1.8 施工面积较大时，按每10m×10m留一道10mm宽度的伸缩缝，待伸缩缝以外区域涂层固化后用面涂材料灌缝。

4.1.9 两次防腐作业面之间的接搓宽度不小于150mm。

4.1.10防腐工程质量检验评定，应按照GB50224-2010第10章的规定进行，每道工序检查合格后，方可进行下道工序的作业，并有相应的记录。

4.1.11 防腐施工完成并经检验合格后，养护一周后，方可使用。

4.2施工步骤

混凝土墙面防腐工艺及说明：

混凝土结构内防腐工艺

 6716 封闭底涂+  81腻子 +  441涂料

施工方法及注意事项

第一步、对所需要重防腐的混凝土表面进行处理，确保基材表面平整、干净 (无风化层、无粉尘、无杂物、干燥)；

第二步、准备一台标准称(误差单位克)，电动搅拌器，刮腻子工具，大功率 柱塞式喷涂机(如工艺为刷、滚涂无需喷涂机)；

第三步、采用 81 进行填缝/补孔(81 包装配比 A 料:B 料=20:5，取小量 配比 A 料:B 料=4:1)，充分搅拌后，直接填补缝隙、管孔，一定要填实；

第四步、打开 6716 A 料包装桶，再加入 6716 B 料后充分搅拌， (6716 包装 配比 A 料:B 料=18:9，取小量配比 A 料:B 料=2:1)；喷、刷、滚涂至混凝土表面， 一定要涂装到位不允许存在漏点，充分达到渗透封闭效果；

第五步、打开 81 A 料包装桶，再加入 81 B 料后充分搅拌， (81 包装 配比 A 料:B 料=20:5，取小量配比 A 料:B 料=4:1)；刮涂至金属表面，推荐干膜 厚度800~2000um（两遍，间隔时间为4小时以上），调配时少量多次，严禁添加任何添加物稀释；

第六步、再次将腻子进行打磨和清理,表面平整、干净

第七步、打开 441 A 料包装桶，用电动搅拌器充分搅拌，再加入 441 B 料后 充分搅拌，(620 包装配比 A 料:B 料=20:5，取小量配比 A 料:B 料=4:1)；喷、刷、 滚涂至 81 涂层表面，推荐干膜厚度不小于100um，调配时少量多次，如使用需要加稀释剂使用只能添加乙酸乙脂作为稀释剂；

第八步、以上每道工艺，最佳涂装两遍或以上，防止有气孔或遗漏的地方； 每次涂装间隔时间最佳大于 4 小时；

注意事项：1、混凝土表面平整、干净(无风化层、无粉尘、无杂物、干燥)；

2、 81、6900、8050 型号涂料均为高固、高稠度涂料，调配

3、时少量多次，严禁添加任何添加物稀释；

3、已调配好的物料，必须在 20 分种内施工完毕。

钢结构和平台：

第一步、对所需要防腐的基材进行表面处理(最佳Sa2.5 级，基础St2 级)， 确保基材表面干燥、干净(无油、无锈、无粉尘)；

第二步、准备一台标准称(误差单位克)，电动搅拌器，大功率柱塞式喷涂机(如工艺为刷、滚涂无需喷涂机)；

第三步、打开 441 A 料包装桶，用电动搅拌器充分搅拌，再加入 441 B 料后充分搅拌，过程中可添加总量 5%~10%的乙酸乙脂稀释；

第四步、A 料与B 料调配好后，必须在 20 分种内施工(喷、刷、滚涂)完毕， 推荐干膜厚度不小于 100um，三小时后表干；

第五步、整个工艺，最佳涂装两遍或以上，防止有气孔或漏喷的地方。注意事项：

1、基材表面干燥、干净(无油、无锈、无粉尘)；

2、 441 为高固、高稠度涂料，调配时少量多次；

3、包装配比A 料:B 料=20:5，取小量配比A 料:B 料=4:1；

4、需稀释，除乙酸乙脂外，严禁添加其它添加物；

5、已调配好的物料，必须在 20 分种内施工完毕。

4.3修补

4.3.1防腐层上所有修补部位，涂层要求都应与原涂层保持一致。

4.3.2重新整理的修补厚度不小于已有涂层的厚度，表面质量应达到设计质量要求。

（五）验收

5.1验收包括过程验收和竣工验收。

5.2过程验收包括以下方面：

a）基层表面施工质量应符合GB50209的规定。

b）底涂层表面施工质量应符合下列要求：

1）底涂料应涂刷均匀，无漏涂，无流挂，固化正常。

2）底涂料处理后的基层表面应无孔洞，无裂缝，无划伤，无灰尘污染，无异物，局部构造处的表面处理应符合要求。

c）防腐结构涂层应符合表1要求：

1）防腐结构涂层质量应符合表1

2）一般项目：

i）C涂层在阴角、阳角、连接口、女儿墙、水落口、套管根、变形缝、施工缝及后浇带等部位作业应符合要求；打磨圆弧型-清理干净-在腻子之间贴一道2m*2m的玻璃纤维布。

ii）涂层颜色均匀，固化正常，无漏涂，无堆积，无气泡、无划伤、无严重凹凸不平。

5.3竣工验收包括以下方面：

1、验收标准及规范

a）建筑防腐蚀工程质量检验评定应符合GB50224-2010规定。

b）建筑防腐蚀工程施工及验收应符合GB50212规定。

c）验收下列技术文件和资料：

1）工程的设计文件、施工技术方案、设计变更书（或变更记录单）；

2）生产涂料及辅料厂家的生产许可证（复印件）、产品合格证、质量检验报告、材料复验报告、现场施工质量检测报告；

3）施工作业工艺记录及过程、工程验收的质量检验记录；

4）施工单位的资质证书和操作人员的上岗证书（复印件）；

5）施工过程中的事故处理、技术总结报告等资料；

6）检查和清点机械设备、剩余物料，并一一记录的资料。

2、现场施工组织及职责

1）、现场负责人：项目经理负责制，负责工程的全面工作，坚持以“质量第一、安全第一”的原则，落实执行业主对本工程的各项任务和要求，组织实施施工方案，解决施工中的难点，组织竣工验收和工程结算，制订和完善现场管理规章制度，落实安全施工责任制。

2）、施工队长：在项目经理的领导下，具体实施各项进度计划，完成下达的各项任务，并监督队员的施工质量和安全操作规程，并做好各项记录。

3）、现场质量检查员：在业主监理部门的监督下，负责材料的质量，制订和完善质量监督检验规章制度，负责材料质量报验和施工涂装质量的管理工作，做好施工质量记录，对本工程的质量负责。

4）、安全员：在业主安全部门的领导下，负责本项目施工安全监督、检查安全措施落实情况，发现事故隐患及时解决，对违反安全操作规程，应立即给予纠正，和业主一起抓好本工程的安全。

5）、材料、计划：负责材料、辅助材料、施工用具的组织采购工作，保障现场施工材料供应，全面贯彻落实施工方案，协调人员和设备的合理，保障施工质量、进度进行。

3、主要施工设备、设施及数量

1、主要施工设备、设施：脚手架、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭牢固完好，符合安全使用规范。完全帽、安全带配备齐全

2、施工工具：专用滚筒、毛刷、铲刀、砂纸、砂磨机、刮刀各适量。

4、保证措施：

①对所有管理及施工人员进行一次系统的涂装技术性能培训及施工质量标准交底，提高每个作业人员的质量意识。

②建立健全的质量管理体系规章制度。

③定期不定期通报质量监督检验情况，召开质量管理总结分析会，不断加强质量管理力度和提高质量标准。

④认真做好施工质量检查记录。

⑤建立奖惩制度，质量包干责任到人，要求一次检查合格率达到98%，对优秀作业人员进行奖励，对二次检查不合格者，下岗培训，并处以罚款。

⑥施工过程中，应采取必要的遮盖措施，防止尘土沾污喷涂的部位和雨淋。

⑦外墙滚涂不得冒雨施工，并保证成膜前不受雨淋，风力在同级以上时，不应在无挡风措施情况下施工，施工环境温度必须在5度以上。

（六）、材料清单和报价

（七）、重防腐涂料与三布五油比较

（八）部分案例

产品共160多款，服务于众多重多国际大型企业，汽车全球市场占有率高于60%以上，工业 重防腐常用型号有RC900（除锈）、441（重防腐）、704（重防腐）、620（重防腐）、8050（重防腐）、81腻子（重防腐）、3850（活动件）、4941（阀门）、1000（轴承/链条）、460（高温无机涂料）等多种型号选择。

附件：案例现场照片

　　 饱和盐水池 碱液池

20万平方的大型化工污水池

危废企业污水池 盐酸罐围堰 化工污水池池

氢氟酸厂盐酸罐施工前

氢氟酸厂盐酸罐施工后

唐燕许5237重防腐涂料主要用在哪些方面呀? -
裘乐岩19429133829 ______ 湖南先悦科技水下重防腐涂料主要用于:1.水下工程:水电站溢流坝、拦河闸、桥梁桥墩、渠道渡槽、水上房屋建筑、水上浮桥、污水处理设备等.2.海洋工程:港口码头、海岸及海湾构造物、远洋船舶、海上石油平台等海上设施. 3.其它工程:水工设备、水罐、油库、公路隧道、煤气管道及其设施(如煤气柜)、金属容器内外壁、集装箱、垃圾处理设备、火车及铁道设施、机场设施等.

唐燕许5237高渗透改性环氧防腐涂料是危险品吗 -
裘乐岩19429133829 ______ 是的,高渗透改性环氧防腐涂料施工要求非常严格的,需要带手套、口罩、防护眼镜等并且现场严禁烟火,注意通风,安全存放,应置于阴凉通风环境存放,勿近热源,从这些来看,这款涂料应属于危险品.

唐燕许5237防腐漆要怎么使用 -
裘乐岩19429133829 ______ 防腐漆一般是底中面配套使用的.即每平米要涂底漆、中间漆、面漆三种漆. 在根据漆膜厚度的不同,底、中、面加起来要到200μm以上的干膜厚度. 所以,每平米的用漆量0.6公斤至1.2公斤.

唐燕许5237油漆面漆底漆有什么区别 -
裘乐岩19429133829 ______ 底漆与面漆的不同之处:第一,二者之间的组成成分不一样,底漆所包含的成分是树脂、助剂、溶剂以及填料,而面漆则是由树脂、溶剂、助剂以及很少亦或是不加填料组成;第二,二者之间有着不一样的作用,在油漆系统中,底漆是最先被刷...

唐燕许5237防腐涂料有哪些类型? -
裘乐岩19429133829 ______ 防腐油漆按照用途可分为:橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆. 防腐油漆按树脂成膜分为:环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆. 防腐油漆按照溶剂可分为:水性防腐油漆、油性防腐油漆.

唐燕许5237重防腐涂料有哪些类型? -
裘乐岩19429133829 ______ 重防腐涂料的概念起源于60年代的日本,是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料.所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水...

唐燕许5237如何选择优质的防腐涂料厂家? -
裘乐岩19429133829 ______ 防腐材料的选择一般根据被保护设备等所处的环境条件,寻找出腐蚀的主要因素,有针对性地选择防腐涂料,是提高防腐涂层防腐性能的重要条件.选择优质的防腐涂料厂家,一般需要考虑下列4个因素: 1、影响涂层寿命的主要因素:环境状况、防腐涂料性能、底材表面处理、涂装厚度、涂装道数等. 2、选择符合工程条件的配套体系:包括环境状况、涂装方法、使用周期等. 3、考虑防腐经济性:根据防腐费用及耐用年限等,选择适宜的防腐涂料和涂装方法. 4、涂层外观要求:按照被涂物的使用目的和使用环境,选择中间漆和面漆的颜色.

唐燕许5237防腐涂料的耐候性是什么意思 -
裘乐岩19429133829 ______ 涂料应用于室外经受气候的考验,如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏,其耐受能力叫耐候性.

唐燕许5237防腐涂料的厚度单位是什么 -
裘乐岩19429133829 ______ 厚度单位是微米,用μm表示