风机径向振动大的原因

01

精细化部署，科学优化应急抢修体系

      引风机是直接关系到机组最大可接待负荷的重要设备之一，它和送风机组成了帮助锅炉“呼吸”的一套系统，可有效提升煤炭的燃烧效率，保证热能聚集。早在1月10日，设备管理部锅炉专业就迅速成立应急抢修小组开展“头脑风暴”，研究如何在最短的时间内完成高质量的抢修任务，分析动调头振动大的直接原因，并制定6号炉B引风机更换动调头抢修最优方案。

      根据分析，造成引风机调头振动大的原因是内部易损件磨损大。待技术人员确认检修方案之后，设备管理部负责人、生产技术部负责人和生产分管领导对方案进行层层把关及审批，最终与发电部商讨决定于1月13日申请降负荷时间，停运6号炉B引风机。方案具体到抢修各节点的计划、人员安排、起重设备检查、备品备件转运等各项前期准备工作，全方位考虑抢修作业各环节，科学有效把控抢修进度，确保15个小时完成任务。

      方案确定后，锅炉专业相关负责人立即着手前期准备。“作业票已提交、人员已安排、电动葫芦已试运正常、调头备件已转运至抢修现场、工器具已定置摆放、风机倒转刹车装置已到位……”1月12日16时01分，抢修联系群内一连串工作闭环消息陆续响起。锅炉专业技术人员第一时间在现场全程跟踪，直到确认抢修准备工作已全部妥当，大家才放心迎接第二天的“极限挑战”。

▼早上6点的现场安全技术交底

02

高效率出击，打出群策群力组合拳

     每一秒钟都关系到设备的运行安全，每一分钟都影响到生产的整体节奏，是“抢修”，就注定是一场与时间的拉力赛。本次消缺的主要内容就是更换风机动调头——这听起来简单，实则步骤繁琐、工程量大、危险性高。要完成该项工作，必须停运B引风机，保持A引风机单侧运行，而B引风机因入口挡板门无法完全隔离，很有可能导致A引风机失速而停运，进而导致机组降负荷或停炉；在检修过程中，风机大盖拆除也是一大风险点，大盖起吊后距离叶片顶部间隙很小，因此必须小心谨慎，保持大盖稳定，防止大盖晃动而磕碰叶片，起重作业人员需严阵以待，谨慎操作，防止作业人员受伤。

      面对时间紧、任务重的现实情况，原计划13日早上7时开始的抢修，检修人员和维护单位人员在一个小时前就早早到达了现场。7时06分，发电部按计划节点停运引风机，检修人员迅速完成风机制动。“1，2，3，加油！”，现场响起检修人的响亮号子，锅炉专工吴华亮带领大家齐心协力拉牵着重达约12.5吨的风机大盖。一阵人力输出后，检修人员也不怕累，马不停蹄接着解体风机，先后高效率完成风机叶轮倒转、烟气封堵措施、动调头连杆检查、叶片外观检查、动叶开关位重新定位和动调头螺栓紧固件拆除工作。正是有了检修人员和维护单位的紧密配合，才让原计划持续7小时的风机解体工作抢出了4小时告成的“加速度”！

▼6号炉B引风机揭盖进行中

03

全身心坚守，齐心协力保机组生产

      11时30分，抢修进行到回装工序，动调头回转完成后，迎来抢修过程中耗时久、连接对位困难、调整难度大的动调头找中心环节——这也是本次抢修的重点和难点。由于6号炉B引风机的动调头支撑体是单独修复件，因此它与动调头的配合程度也较难达到设计精细度。

      得益于风机解体工序的超前进度，检修人员在面对这一难点时有大量富余时间，一点一点调整位置，进行对位安装。18时09分，经检修人员持续进行近5个小时的高强度作业，一丝一丝地调整，在技术上坚持精益求精，才顺利将动调头中心调整至最优精度。

▼动调头找中心是整个检修过程中的难点

      不知不觉，全员已持续工作近10个小时，时间所剩无几。然而，越是紧急关头，丰电的“精兵强将”们便越不会有丝毫松懈。大家抢修的激情不减，以争分夺秒的紧迫感坚守至最后一刻。21时36分，经过近15个小时的攻坚克难，6号炉B引风机顺利启动，引风机动调头连杆轴向振动在2.2mm/s——这个数据不仅较抢修前的12-19mm/s大幅降低，甚至对比运行初期的5mm/s都有着绝对的参数优势。21时42分，6号机组按期、及时接待负荷，各项引风机运行指标参数均正常，动调头振动正常，现场抢修人员如释重负。

      截至1月15日，锅炉专业持续2天跟踪观察6号炉B引风机调头振动情况，最大振动值在2.6mm/s左右，这意味着此次引风机动调头抢修攻坚战宣告成功。在这场与时间赛跑的抢修攻坚战中，纪委书记冯磊、副总经理匡仁钦多次来到现场督战，生产技术部锅炉专工罗翔、设备管理部锅炉专工吴华亮、锅炉检修班欧阳国勤等共产党员昼夜坚守，全程严格把控检修质量和作业安全，充分诠释了丰电人保供稳产的责任与担当。

来源：高峰、吴紫华

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(赣能股份)

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