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马氏体相变温度

来源:baiyundou.net   日期:2024-09-05

近日,东南大学与我院韩恩厚院士团队合作开发了水下激光直接金属沉积技术,采用SS316L修复NV E690高强钢形成成分梯度诱导原位相变,阐明了过电位诱导水下激光增材制造SS316L涂层钝化膜生长动力学及其物理-化学性质演变规律。该研究成果以“Electrochemical passivation behavior and surface chemistry of 316L stainless steel coatings on NV E690 steel fabricated by underwater direct metal deposition”为题,发表在腐蚀领域顶级期刊《Corrosion Science》上,其中孙桂芳教授(东南大学)与韩恩厚院士为论文的共同通讯作者,第一作者是东南大学机械学院博士研究生。

文章链接:

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0010938X24000660

极端海洋环境极易造成海洋工程(海工)装备的损伤失效,水下在役海工装备结构件损伤,面临着修复难度大、成本高、周期长等难题。激光直接金属沉积技术可实现受损工程装备的快速高质量修复。课题组将陆上激光直接金属沉积技术拓展至水下环境,开发了水下激光直接金属沉积技术(Underwater direct metal deposition, UDMD),为原位修复水下在役海工装备提供新途径。NV E690海工高强钢具有优良的综合力学性能,然而,UDMD修复的NV E690高强钢仍然面临严重的海洋腐蚀。316L不锈钢(SS316L)具有优异的耐蚀性,采用UDMD技术在NV E690表面原位制备了SS316L涂层,可协同提升受损结构件的力学性能和防腐性能。涂层的防腐性能和涂层的钝化行为密切相关。因此,亟需针对基于UDMD制备的SS316L涂层的钝化行为开展系统研究。

该研究基于UDMD技术制备的单层、双层和三层SS316L涂层,针对SS316L涂层的微观结构、电化学钝化行为和表面化学成分开展了系统研究。结果表明,从单层到三层SS316L涂层Cr和Ni含量逐渐提高而Fe含量逐渐降低,这种正耐蚀元素梯度和UDMD高冷却速率协同降低涂层的马氏体起始温度,从而诱导了马氏体到奥氏体的原位相变。涂层的正耐蚀元素梯度形成更致密的钝化膜,进而提高了涂层的耐腐蚀性能。XPS结果表明,所有涂层的钝化膜富含Cr元素但贫Fe和Ni元素。与此相反,在钝化膜下方的改变层富含Ni元素但贫Cr和Fe元素。这种钝化膜上元素的富集或贫乏可用元素富集系数fA表示和化合物的热动力学原理进行解释。

此外,涂层钝化膜呈现双层结构:具有高电阻率平台的阻挡层和具有幂指数衰减电阻率的外层。其次,阻挡层可导致线性的电位降,而外层仅导致微小的电位下降,阻挡层与外层之间的电压降可以简化为阶跃电压降。最后,阻挡层的厚度随过电位的增加而呈线性增长。这些结果表明基于UDMD技术制备的SS316L涂层的生长动力学支持点缺陷模型的假设。

图1材料及实验方法。(a) SS316L粉末粒度分布,(b) SS316L粉末的SEM图,(c) UDMD系统示意图,(d) (c)中选定区域的部分放大图及其沉积策略。

图2各试样上表面的微观结构和相表征。(a) Schaeffler-Delong图预测相组成,(b) XRD图谱,(c-h) 涂层上表面的EBSD扫描结果。

图3涂层表面电化学和物理参数随外加电位的变化。(a-d)极化电阻、CPE参数(Q, n)和钝化膜厚度,(e-g)钝化膜内的电阻率分布图,(h)稳态阻挡层厚度与成膜电压的关系,(i)莫特-肖特基图和施主密度。

图4所有涂层在0.6 M NaCl溶液开路电位下形成的钝化膜的XPS反卷积图谱:(a, d, g) Cr 2p3/2,(b, e, h) Fe 2p3/2,(c, f, i) Ni 2p3/2。

图5涂层表面钝化膜的电位降分布。(a-c)单层SS316L, 双层SS316L和三层SS316L涂层表面钝化膜的电压降分布,(d)钝化膜总电压降和施加电位的关系,(e1, e2)钝化膜电压降示意图,(f)内层电压降,外层电压降及其过渡区厚度。

综上所述,该研究成功实现了结构耐蚀涂层水下激光增材一体化再制造(UDMD),定量研究了UDMD制备的316L涂层的微观结构和电化学钝化行为,阐明了过电位诱导UDMD-SS316L涂层钝化膜生长动力学及其物理-化学性质演变规律。该工作不仅为原位制备结构耐蚀涂层提供了新思路和方法,也为水下冶金过程控制和修复质量提升提供了重要的理论指导。

来自微信公众号“材料科学与工程”。感谢论文作者团队供稿支持。

长三角G60激光联盟陈长军转载!

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家穆健18975385101 ______ 在一般合金的马氏体相变中,马氏体形成量只是温度的函数,即随着温度的下降,马氏体的形成量增大,称为变温马氏体的形成,如图9所示(图中ƒ为马氏体形成量、Tq为淬火介质的温度).但在有些合金 (Fe-Ni-Mn)中马氏体的形成量却是...

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璩狡绍2771求助:马氏体转变量与温度关系 -
家穆健18975385101 ______ 马氏体的形成是温度的函数 在理想的Fe-C相图上 如果将各个成分的Ms点画出来大概是一条 随含碳量升高Ms点下降的曲线 也就是在同样的室温下亚共析钢淬火后残余奥氏体要比过共析钢少 Mf点一般都在零下所以一些有特殊要求的零件需要深冷 就是为了是残余奥氏体继续转变成马氏体 如果说马氏体的形成与之前的冷却方式有关 我只知道与Vk有关 VK是形成马氏体的最小冷却速度 如果冷却速度大于等于Vk形成马氏体 小于VK则形成珠光体或者贝氏体 但也不是VK越大越好 VK越大淬火后工件内部可能应力也大 以上是理想状态下的钢的淬火 有不对的地方请楼下的指教 查看原帖>>

璩狡绍2771冷却速度与残余奥氏体有何关系 -
家穆健18975385101 ______ 马氏体转变具有瞬时转变性、转变不完全性等,本人并不完全赞同“转变速度越快的话,越容易变为马氏体”这种说法,我认为冷速慢相当于变相地增加了奥氏体的等温时间,而奥氏体的等温时间越长其越稳定,越稳定,发生马氏体转变时奥氏体越不移转变为马氏体,从而残奥也就越多.当然在实际中并不一定那么明显,如果冷速再慢的话可能就不会发生马氏体转变了.还有一种情况就是,虽然冷速比较大,但是冷到的温度比MS点只低一点点就不再降温的话,那么残奥也会多,也就是说残奥还和具体冷到的温度有关,深冷处理也就是此原因.还有别的因素本人也叙述不全,就不再说了.

璩狡绍2771只有钢中才有马氏体相变吗? -
家穆健18975385101 ______ 马氏体起初的定义是:将中高碳钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织. 奥氏体中含碳量≥1%的钢淬火后,马氏体形态为片状马氏体,当奥氏体中含碳量≤0.2%的钢淬火后,马氏体形状基本为板条马氏体. 目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体.有些纯金属和合金也具有马氏体相变,比如Ti、Co、Hg、Ag-Zn、Cu-Sn、Cu-Zn等 所以说,不止是钢中才有马氏体相变,其他的纯金属和合金也可以有马氏体相变.

璩狡绍2771马氏体是怎么形成的? -
家穆健18975385101 ______ 马氏体最初是在钢(中、高碳钢)中发现的:将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织. 最先由德国冶金学家 Adolf Martens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现.马氏...

璩狡绍2771机械材料中的相变是什么意思?
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(编辑:自媒体)
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