齿轮加工进刀量的计算公式

郁矩悦4301知道刀具的切削速度为280 - 100与每齿的进给量为0.1 - 2.5,为客推销时试切参数怎样算 -
上采英13135547525 ______ 刀具直径D已知,切削速度v已知,由公式v=pi*D*n/1000 可计算出主轴转速n. 进给速度F的计算:每齿进给量f、齿数Z和主轴转速n已知,由公式F=n*f*Z 可计算之. 另,请明确一下每齿进给量2.5这个值不合理,似为0.25

郁矩悦430125°压力角齿轮加工中公法线进刀系数怎么计算 -
上采英13135547525 ______ M=18,Z=41,X=0.014261,螺旋角=12°,压力角=25找机械手册

郁矩悦4301求Y3150E滚齿机大质数直齿轮计算公式!比如113如何计算挂轮! -
上采英13135547525 ______ 1.取e、f挂轮均为36时 分齿挂轮a*b/c*d=24k/z+Δz, 取e=24 f=48时, 分齿挂轮a*b/c*d=48k/z+Δz 其中,Δz为补偿齿数,Z为被加工齿轮齿数,K为滚刀头数 2.差动挂轮 i差=a2*b2/c2*d2=(±625Δz/32走i*k)±(9sinβ/mn*k) i差为差动挂轮的比值 i走...

郁矩悦4301数控车床转速S和进给F的公式是多少? -
上采英13135547525 ______ 数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速. 数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需...

郁矩悦4301数控车床中进给速度F怎么算(每转进给) -
上采英13135547525 ______ 车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位,使用mm/min的,我认为还没怎么入门.通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求.每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系.R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度.R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果.而粗车中,F通常根据机床能力来确定,主要指机床的动力,刚性.一般来说,可以取值F0.2-0.4.在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的.具体到底取值多少,这个很难一概而论,没有公式可循.比如零件刚性很差,那不论你机床有多猛,你也不可能重切削.

郁矩悦4301知道主轴转速怎么计算走刀量 -
上采英13135547525 ______ 走刀量:是主轴每转1周,刀具向规定方向移动的距离,先计算主轴每转1转大流板走刀丝杠的转数,此计算需要知道主轴与走刀丝杠间的传动比,主轴转数/丝杠转数=主轴至丝杆传动比,再计算主轴每转1转时丝杆的转数,丝杠转数(主轴1转)=1/主轴至丝杠传动比,走刀量=丝杠转数(主轴1转)X 丝杠螺距,

郁矩悦4301大家好!我想问一下数控车床攻丝和车缧纹,进刀量F和转速S是怎样得来的.想知道计算公式. -
上采英13135547525 ______ 1.首先确定所用的刀具,加工内螺纹的丝攻如果是高速钢,切削速度一般在8米/分钟,或者钴钢之类的,可以高一些15米/分钟.如果用车刀车外螺纹,硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟. 2.确定了切削速度之后,用公式N=318.31/D来计算转速,D是待加工工件直径,按计算后的结果取个整数(为了方便) 3.F等于转速*导程. 4.以上是用45钢和铸铁作为计算基准的.如果是铝件,可以提高5倍,如果是高强度钢,适当降低. 5.建议找个卖刀片的资料,查询一下,根据你的生产实际来比较好

郁矩悦4301加工中心的主轴转速与进给量的公式 -
上采英13135547525 ______ 进给量=主轴转速*刀具每转每齿进给量(刀具决定)*刀具刃数

郁矩悦4301插刀的磨数怎么计算 -
上采英13135547525 ______ 让我们先来讲讲模数(不是磨数),模数就是表示齿轮牙齿大小的一个参数.用字母m表示,模数越大,说明牙齿越大,反之,模数越小,说明牙齿越小.模数m在国家标准中规定:从最小0.1毫米到最大50毫米.其中分成若干个等级,其单位为毫米.插刀是加工齿轮的一种专用刀具,插刀的规格也是用模数来表示的.什么模数的齿轮,就采用什么模数的插刀来加工.至于怎样知道一个齿轮的模式数呢?可以用公式来计算: 模数=齿轮外圆直径÷(齿数+2).我三十年前曾做过齿轮工,以上仅为记忆,请你翻翻金工切削手册或其它工具书,很容易找到.祝你成功.

郁矩悦4301机械制造之金属切削基础知识:计算切削速度、进给量、背吃刀量,切削公称横截面积,公称宽度,公称厚度 -
上采英13135547525 ______ 最外缘处线速度 V = 3.14 X n X D ÷ 1000=100.5(米/分钟) 刀尖处线速度 v = 3.14 X n X d ÷ 1000 = 94.5 (米/分钟) 每转进给量 f = Vf ÷ n = 0.2(毫米/转) 背吃刀量(切深) ap=(D - d)÷ 2 = 3(毫米) 切削层公称横截面积 AD= f X ap = 0.6(平方毫米) 公称宽度 bD= ap ÷ Sin a =3.464(毫米) 公称厚度 hD= f X Sin a =0.1732(毫米)