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cnc飞刀飞面转速进给

来源:baiyundou.net   日期:2024-08-25

费伟背769数控编程转速与进给怎么算 -
成清瑾18374613108 ______ s=1000Vc/3.14D(Vc切削速度D工件直径) Vc=3.14dn/1000(m/min) 粗车1.5-2 精车0.05-0.08(高速钢刀) 粗车1-1.4 精车0.8-0.1(硬质合金刀)

费伟背769数控铣床 进给 转速 设置 -
成清瑾18374613108 ______ S一般在12000-24000之间,这是常见的精雕机,我的进给一般给到F3500-F4000,下刀量0.08,慢慢啃!!!这是45号刚,铜的话,转速可以加2000左右下刀量加0.1,铝一般S22000F3000下刀量0.5-0.7,胶木没洗过不知道,如果很软1-2个毫米试试?

费伟背769请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) -
成清瑾18374613108 ______ 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)

费伟背769数控中的切削速度与进给速度有什么区别???
成清瑾18374613108 ______ 进给量:是你单边吃刀的单位数量.一般在1.5个MM左右. 切削速度:是你走刀时的速度,根据你的运用的方式不同,可以分为分进给和转进给.转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单,是转进给量与转速的乘积等于分进给(注意单位换算). 还有你说的那个S.S是转速,你的机器每分钟转的速度. 很通俗的解释,

费伟背769关于CNC加工中心进给率的问题 -
成清瑾18374613108 ______ 飞刀参数 刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 ...

费伟背769请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. -
成清瑾18374613108 ______[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

费伟背769cnc攻牙转速进给比例? -
成清瑾18374613108 ______ cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~

费伟背769主轴转速与切削进给 -
成清瑾18374613108 ______ 正常情况下.刀具线速度和直径决定转速.每刃切削可以算出进给.不管你是球刀还是什么刀,都是这个算法. 加工钢件的话: 钻头可承受的线速度不高,高速钢钻头也就每分钟10-40米左右 涂层刀具基本都可达到100米以上,像常用的日立,三菱刀片基本200米以下都没有问题随便用; 山特维克的一般是小的每齿进给,大的线速度,300米左右吧. 刀具盒子上一般都有都标示的参考范围,有的没有就凭经验来吧,或咨询制造商的销售工程师都可以.

费伟背769加工中心 进给速度vf=fz*n*z 公式代表什么意思? -
成清瑾18374613108 ______ F(进给速度mm/min) = Fz (每齿进给量mm/r) * Z (刀具齿数) * S(刀具转速r/min) 其实就是同一个只是你的代码写的不一样罢了一般我不用他算 做过CNC时间...

费伟背769数控车床中进给速度F怎么算(每转进给) -
成清瑾18374613108 ______ 车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位,使用mm/min的,我认为还没怎么入门.通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求.每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系.R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度.R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果.而粗车中,F通常根据机床能力来确定,主要指机床的动力,刚性.一般来说,可以取值F0.2-0.4.在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的.具体到底取值多少,这个很难一概而论,没有公式可循.比如零件刚性很差,那不论你机床有多猛,你也不可能重切削.

(编辑:自媒体)
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