pcb锣板品质改善措施
金融界2024年3月25日消息，据国家知识产权局公告，奥士康科技股份有限公司取得一项名为“一种改善PCB反直变形的操作方法“，授权公告号CN113411983B，申请日期为2021年6月。
专利摘要显示，本发明提供一种改善PCB反直变形的操作方法，包括以下步骤：S1.设定反直机的工艺参数；S2.根据PCB的类型设定放板方向；所述反直机的工艺参数包括：速度设定、板面温度控制、压入量设定；板面温度控制在TG温度。本发明通过大量创造性试验，获得一整套改善PCB反直变形的操作方法，减少报废和客户投诉，满足了客户品质要求，提高市场竞争力。同时本发明方法简单有效，无需增加成本。
本文源自金融界
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孙谭左1097pcb锣机孔锣偏了是怎么回事 -
印昨媚19535007665 ______ 锣机锣偏有好几个原因,需要对照实际情况去确定具体是哪一种原因导致的. 1、线路板的定位孔偏导致锣偏;特点是整板都往同一方向偏移; 2、参数没有补偿好导致偏移;特点是只有某一种直径的工具偏移; 3、设计问题,比如有镂空的地方,锣刀就会往镂空处偏移.
孙谭左1097生产加工PCB板后残留有大量杂屑,有什么好的除屑方式? -
印昨媚19535007665 ______ 什么工序,据我了解,主要是钻孔、锣外形工序容易产生粉尘,但是大部分粉尘都可以通过数控床的抽气来去除,但是还有一小部分,这小部分对人体也不好,所有工序人员的呼吸防护要做好; 其它工序都是产生一些包装啊,板材废料、铜箔余料、固化片余料、等等,主要方式还是收集,然后统一运输掉.
孙谭左1097pcb电镍金板蚀刻后氧化的原因 -
印昨媚19535007665 ______ 一、纠正楼主的一点,金是惰性贵金属,不存在金层氧化问题.只有镍层氧化或金面受污染变色,所以改善的出发点也就明确的多了. 二、建议措施: 1、镍厚和金厚尽量分别按4um、0.05um管控. 2、金回收槽是最容易被忽略的一个水洗槽,务必...
孙谭左1097锣线路板边有锯齿该怎么解决 -
印昨媚19535007665 ______ 有好几种可能,首先用新一点的锣刀,其次,锣板时不能让板子翘起来,这是最关键的,锣机毛刷要换新的,不能太旧,锣的几块板薄的话,销钉打深一些,毛刷才压得下,最好在板的四周贴上双面胶,把板贴在台面上,不翘起来就不会有锯齿状了
孙谭左1097PCB板变形怎么办? -
印昨媚19535007665 ______ PCB变形的改善措施 1、降低温度对板子应力的影响 既然「温度」是板子应力的主要来源,只要降低回焊炉的温度或是调慢板子在回焊炉中升温及冷却的速度,就可以大大地降低板弯及板翘的情形发生.不过可能会有其他副作用就事了. 2...
孙谭左1097改善报告怎么写板子锣坏了 -
印昨媚19535007665 ______ 1-D 主导人(Team Leader); 2-D问题描述(Temporary Disposal); 3-D临时对策(Temporary Disposal); 4-D原因分析(Root Causes); 5-D 改善对策(Corrective Actions); 6-D 效果验证(Effect Verification); 7-D 防止再发生对策(Preventive Actions); 8-D 品保确认(QA Verification).
孙谭左1097PCB钻孔常见问题及处理方法? -
印昨媚19535007665 ______ 地板没钻透 孔壁粗糙 参数太高烧孔
孙谭左1097PCB线路板板厚超标,怎么写改善措施 -
印昨媚19535007665 ______ 板厚超标有很多种原因:1. 是基材厚,包括局部偏厚,单点偏厚,整体偏厚,是单层还是压合后的多层板2. 工艺制程厚包括一铜和二铜的电流密度,导致铜厚影响板厚3. 工程设计受镀面积的孤立面积尤其是孤立线条的设计比例 很多方面关联,你简单的板厚,不好分析
孙谭左1097pcb修补线方案,如何防止漏失,如何改善品质 -
印昨媚19535007665 ______ 这个问题比较难回答,主要是仔细认真,关键是原理图不能有错误,原理图要反复检查.其次是对软件操作要熟练准确.这些是基础.另外,复杂的PCB尽量用自动布线完成,可以防止漏失,然后手工修改,即使手工布线,也要提前载入网络表,使预拉线显示出来,然后跟着预拉线布线,这样也能避免漏失走线.布线完成以后,有时间可以对PCB图反复推敲,分析是否合理,随时改进布线(包括调整元器件的布局),就可以进一步改善品质.
孙谭左1097哪位PCB钻孔高手能提供PCB钻孔的一些管理经验.还有偏孔的问题、如何提高生产效益.谢谢! -
印昨媚19535007665 ______ 1.改善偏孔: (1)断针; (2)压力脚不平整; (3)铝板未贴牢; (4)钻孔机夹头不清洁,RUN OUT太大; (5)钻针不良; (6)压力脚气缸故障(会导致排屑不良偏孔); (7)板内(PC板与铝板、PC板与PC板、PC板垫板、垫板与...