tpr注塑温度工艺

　　TPR材料在进行注塑加工的过程中，有时候会缩水现象，这主要是由于模具型腔某些部分压力不足，当熔体开始冷却时，塑料零件较大壁厚的体积收缩较慢，并形成拉应力。如果TPR材料制品的表面硬度不够，没有熔体补充，则TPR成品油的表面会被应力拉低，从而出现缩水现象。那么您知道TPR材料注塑加工时，出现缩水问题该怎么解决吗?下面力塑小编为您介绍：

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　　TPR材料注塑加工时，出现缩水问题的可能原因及解决方法：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑胶材料的缩水率不同，通常容易缩水的原料大都属于结晶型塑料(如：尼龙、聚丙烯等)。在注塑过程中，结晶型塑料受热变成流动状态时，分子呈无规则排列。当被射入较冷的模腔时，塑料分子会逐步整齐排列而形成结晶，从而导致体积收缩较大，其尺寸小于规定的范围，即出现所谓的“缩水”。因此，我们应选择合适的TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工艺

　　在注射成型过程中，收缩是由于保持压力不足、注射速度过慢、模具温度或材料温度过低、保温时间不足等原因造成的。因此，在确定注射成型工艺参数时，必须检查成型条件是否正确，保持压力是否足以防止收缩问题。因此，我们应该延长保温时间，这样可以保证TPR材料产品有足够的时间冷却和补充熔体。

　　3、TPR材料塑料零件及模具结构

　　导致收缩的根本原因是塑料制品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外，模具的流道设计、浇口大小及冷却对TPR材料制品的影响也很大，由于塑料的传热能力较低，距离型腔壁越远，则其凝冷却越慢，因此，该处应有足够的熔体填满型腔，这就要求注塑机的螺杆在注射或保压时，熔体不会因倒流而降低压力。另一方面，如果模具的流道过细、过长或浇口太小而冷却太快，则半凝固的熔体会阻塞流道或浇口而造成型腔压力下降，导致制品缩水。因此，我们应该做好TPR材料塑料零件及模具结构调整，防止出现缩水现象。

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　　综上所述，我们可以看出，TPR材料注塑加工时，出现缩水现象往往与使用的塑料种类、注塑工艺、塑件和模具结构等均有密切关系，因此，我们可以通过这三个方面，针对性地进行改善，从而有效解决TPR材料注塑加工出现缩水的问题。

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