单螺杆挤出机出料不均匀
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，可以使整条生产线的效益显著增加。
应用熔体泵的主要好处是：
1、精度高：能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2、能耗低：将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3、省工艺：在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
4、寿命长：使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机使用寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
5、易检测：熔体泵具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于熔体泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，熔体泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用熔体泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
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支饲歪19272786716 ______ 要看是使用粒料注塑?还是使用混合粉料注塑. 如果是粒料注塑,要么是粒料大小不均匀,要么是下料口温度设置过高,下料就开溶结块堵住进料口了. 如果是混合粉料注塑,那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度,钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常,混料是否合理等多方面原因了.
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支饲歪19272786716 ______ 下料不均啊.上机头的话阻力会大很多,温度要高一些才好.而且机头各处出料速度不一致,速度慢的容易堵,接着其它的也会堵住.
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支饲歪19272786716 ______ 您好,塑化不好的原因也是比较多了,首先,最重要的是温度,温度要调节好.其次,如果您挤出速度太快了的话,也会出现塑化效果不好的.如果里面加有回料(具体看是什么料)一般单螺杆的话,回料其实影响是比较小的.
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支饲歪19272786716 ______ 口模一半出料一般是开机温度没加均匀,或者模具设计问题 产量只有一半的话一般是因为粉料下料慢
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支饲歪19272786716 ______ 单螺杆挤出机特点:(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入.(2)当单螺杆挤出机机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低.(3)单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差.(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等.单螺杆挤出机就是在在高平直基础上的高速,高产挤出.华鸿螺杆建议,望采纳.
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