外螺纹加工视频

卞居尚4685如:M20*2,内外螺纹如何加工 -
蒙阎和17582866376 ______ M20*2的小径为17.9mm 内螺纹打底孔要比17.9大0.1~-0.15mm; 外螺纹车螺纹前,棒料直径应该比20小0.1~0.15mm. 注:考虑车螺纹时产生塑性变形. 螺纹是由线型组成的图形,它的种类很多.最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出...

卞居尚4685求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 -
蒙阎和17582866376 ______ 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

卞居尚4685多头螺纹怎么加工??? -
蒙阎和17582866376 ______ 例如加工M20-4(螺距为2的两头螺纹) G0 X25.Z4.N10 G76 P011060 Q200 R200 N20 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4 N30 G0 X25.Z6.N40 G76 P011060 Q200 R200 N50 G76 X17.2 Z-20.P1200 Q400 F4 N60 G0 X200.Z200.N70 M30 其他加工方法一样 还不理解加我聊 在给你讲解 还有其他方法 例如Q分度

卞居尚4685G1/2外螺纹华兴编程G34解例 -
蒙阎和17582866376 ______ G86公制螺纹加工循环-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略. z:螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数 R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值. N 螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L 循环次数,也就是让他分几刀车成. J 退尾长度 Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略 用着没感觉,打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳哦......

卞居尚4685华兴数控1/2内外螺纹怎样编程? -
蒙阎和17582866376 ______ 内螺纹 S1000 M3 T3 G0 X19.1 Z3 P10=2 G87 Z-30 K14 R2.3 I-3.2 L4 G0 Z100 M5 M30 外螺纹 S1000 M3 T3 G0 X20.6 Z3 P10=2 G87 Z-30 K14 R2.3 I3.2 L4 G0 Z100 M5 M30 以上为铜件加工案例,进刀量仅供参考

卞居尚4685简述在一块后铁板上加工一个M10的螺纹孔德工艺过程 -
蒙阎和17582866376 ______ 1.划线定位. 2.打样冲眼. 3.钻8.6MM孔. 4.倒0.7*60度角. 5.用M10-1的丝锥攻丝. 6.再用M10-2的丝锥攻丝.

卞居尚4685螺纹是怎么加工出来的?
蒙阎和17582866376 ______ 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分.螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,三角形螺纹主要用于联...

卞居尚4685m80*1.5的外螺纹加工工序是什么? -
蒙阎和17582866376 ______ 先用外圆刀车79.8再换刀车螺纹:80*1.5螺纹.最一刀78.1 (螺纹小径计算.;;大径减去1.0825P(P螺距))

卞居尚4685这个产品工艺怎么排
蒙阎和17582866376 ______ 很好做,先加工M22螺纹,切下,在用机床加持一心棒,加工出外螺纹M22,将已加工的内M22螺纹旋入到芯棒上,在加工M10螺纹,这样同心度就保证了,不过要注意加工过程中公差

卞居尚4685螺纹加工高手进! -
蒙阎和17582866376 ______ 一楼那种计算方法就算正确也感觉实在太麻烦了吧,根据经验, 外螺纹外径: 公称直径-1/10螺距,例如,M10*1.5的螺纹,其外径就是10-0.15=9.85,根据材料及螺纹精度综合考虑还可以上下浮动0.05 对于内螺纹孔径: 公称直径-螺距+1/10螺距,例如,M10*1.5的螺纹,内径就是10-1.5+0.15=8.65,同样可以上下浮动0.05,选用钻头就是8.5或8.6都可以,因为钻头钻孔通常会大于钻头直径大约0.1毫米. 照此方法既方便也不用担心加工件会不合格.