挤压造粒机怎么调整

郟轰炕2058锯沫颗粒机光出小豆豆怎么会事 -
越章雯15049234941 ______ 木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.还有一种情况是压制出来的颗粒不错,设备产量也挺好,但是过段时间颗粒就会开裂.遇到这些情况客户也不要着急,因...

郟轰炕2058制粒机4.0环模挤不出颗粒怎么办? -
越章雯15049234941 ______ 制粒操作是经验成分比较大,要看你的原料制粒性能,环模参数,制粒机模棍调节,蒸汽参数,喂料速度等有机配合,你最好要把制出的颗粒拍照看一下,好像乳猪料一般不要用4mm的模孔,模孔越大压缩比适当减小.

郟轰炕2058如何解决平模挤压造粒机堵车?
越章雯15049234941 ______ 对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种,配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分.合格的颗粒通过被送到外部.而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制.通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料

郟轰炕2058挤压造粒机的介绍 -
越章雯15049234941 ______ 对辊挤压式造粒机是造粒设备.采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格.该设备投资少、见效快、经济效益好.成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进.节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,...

郟轰炕2058对辊挤压机有什么用途? -
越章雯15049234941 ______ 对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种,配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入,其槽内有一个竖直的螺旋杆,通过螺旋杆的旋转,物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转,使送来的物料变成饼状,饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分.合格的颗粒通过被送到外部.而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制.通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状等物料.郑州昌威重工生产的对辊挤压造粒机布局合理,技术先进,能耗低,绿色环保无污染.质量值得信赖!欢迎广大客户选购~

郟轰炕2058这种造粒机的工作原理是什么??? -
越章雯15049234941 ______ 这是一台没有装配完全,或是已经拆卸的塑料挤出式造粒机. 而加热部分已经拿掉了.加料器、水池、切割头都没有看到. 深红色面向观众的,是减速箱.电动机被拆了,就在像台阶那个底层,上面开了四个 长形孔,用来微调电机位置的.电...

郟轰炕2058对辊挤压造粒机工作原理?
越章雯15049234941 ______ 对辊挤压造粒机工作原理:挤出形式有前出料和侧出料两种.经混合、捏和的湿物料或低软化点物料在螺杆输送、挤压作用下,从机头开孔模板挤出,再经过干燥或冷却得到颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的.颗粒形...

郟轰炕2058圆盘造粒机使用方法及保养维护注意事项有哪些?如何调整倾斜的造粒盘?
越章雯15049234941 ______ 圆盘造粒机操作简单,经济适用,比较适合于中小型的有机肥复合肥的生产,使用极其简单,昌威重工圆盘造粒机在保养维护时应及时用机油润滑轴承,定期清理内壁物料,减少腐蚀延长使用寿命.昌威重工圆盘造粒机造粒机盘倾斜角度可通过调整下面螺栓进行调整.希望能帮到你,谢谢!

郟轰炕2058各位老师好,我用65挤出机改的造粒机,造粒时摩擦温太高,有什么办法解决??
越章雯15049234941 ______ 降低加热温度试下,至于不出料,应该是堵起了 ,看看滤网是不是堵起了,弄干净.也有可能是模头温度不够.一个个试着看.

郟轰炕2058颗粒机开始如何用 -
越章雯15049234941 ______ 使用前的研磨.因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件,在经过刨、钻、铣、淬火等工续后,内孔或表面有许多毛刺,影响制粒的效果与产量,所以在新机(或更换 新的成套磨具)使用前,必须合理充分地进行研磨.对平模颗粒机而言,一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀(也可用大豆 直接挤压)的物料投入启动的机器内,并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米,使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料.反复挤压15-40 分钟后投入原料正常生产.环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大,利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米,反复挤压30-50分钟后投料生产