数控车断屑怎么编程

凌东勇3852数控车床铝件开槽程序 -
梁琰雪19276203746 ______ 你是什么材料你没说,不过按你说的意思,肯定是先6MM开到位再退出来偏移之后扎下去的,这样的话切削刃是槽刀的底刃,而不是你第一次说的到底部之后用侧刃切削,对材料和刀具的受力都是好的!槽刀设计出来大多是用底刃加工,只有在易切削材料的时候才会横走,节省时间,比如铜铝材,但效果还是不如退刀再进!难加工的材料可以扎一半退一下,断屑拍屑好一点!

凌东勇3852请教高手:怎么设计使数控刀片上的排屑槽排屑快?具体怎么看? -
梁琰雪19276203746 ______ 为了赚一个满意答案; 断屑槽的作用;最主要的功能也就是断屑; 断屑的原理;其实也就是靠屑片与断屑器的挤压变形,超过屑片的抗弯折能力造成折断;这样屑片自然就离开了前刀面; 我之前有看见一个关于断屑槽设计的文章;等下我会发连接给你; 你可以看一下;目前我也在探究断屑方面的问题;

凌东勇3852数控车常用编程代码及意思?编程格式,粗车编程,精车编程,循环编程等 -
梁琰雪19276203746 ______ G00-快速定位 G01-直线插补 G02/G03 G04 暂停-圆弧插补 G71-粗车循环 G70-精车循环(G90 G94循环) G73-仿行加工 M03 M04 正反转, 这里说的只是一个粗略概括,格式多为程序名 G代码 M代码 配合着一起形成程序,想要系统的学习最好是理论配合实际,这样学得快记得准, 知道具体的含意.

凌东勇3852数控(车床)编程里
梁琰雪19276203746 ______ 那要看看这个P和Q是在什么指令里面. G73,G71,g70:P 精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号 Q 精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号 g75:P X方向每次切削移动量(直径),即X方向切削时,为了断屑,没切削一个P值,退回一个R值,在向前切削一个P值,再退回一个R值,直至循环切削到X值为止 Q Z方向的进刀量(切槽时两槽相隔的距离) 还有好多指令都是有P和Q的,我这里只列举了常用的指令

凌东勇3852数控车床如果在一根棒料上车多个同样的零件,加工一个割掉一个,怎么编程最简单
梁琰雪19276203746 ______ 我用的是FANUC的,里面有偏移(mdi)操作,车完一个切下后,输入与上一个切断的棒料长度加个0.5mm,防止端面没有平掉.如果编程就要用子程序了,M98,M99了.

凌东勇3852数控车床不用补偿怎么编程 -
梁琰雪19276203746 ______ 可以编程的,原理很简单,就是编程十分麻烦,方法如下: 数控机床有机械坐标系,这个坐标系的坐标值都是绝对坐标,类似于GPS全球定位(在这个问题里,就是全机床定位). 你安装工件后,在工件上试车一刀,假设测量工件直径是φ20,此时观察机械坐标系的坐标值X是-350.00的话,当刀尖到达工件旋转中心时,机械坐标应该是-370.00.所以你的程序中的每个X值都要减去370.0.用这个方法,你可以把Z方向的值也全部改好. 再把所有刀补值全部清零,你就可以运行程序加工产品了.此时没有用到任何补偿. 从以上回答中,你可以看出为什么要使用刀补了. 有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案! 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!

凌东勇3852数控车床挖沟槽铁屑多加工量大容易毁坏刀头应该怎么编程 -
梁琰雪19276203746 ______ 这个是通病,你在编程的时候只要注意吃刀量,和选择合理的转速,当然最重要的是你需要在进下去个把毫米的时候就要退一下,使切削断掉在加工,类似于G75的做法,不同的是G75退刀只有一点点,而你需要退出工件表面后再下去.做到估计里面满了还要先X再Z向退出工件表面.M00强制停止清理铁削.这样就很好的保护刀具了.看似很忙人,但是刀具会相对的稳定很多.希望你能看懂我的意思.

凌东勇3852车床加工时是断屑好还是卷屑好?求大神帮助 -
梁琰雪19276203746 ______ 无论是断屑还是卷屑,都不是很容易控制的.涉及到的地方太多了. 切屑的形状与材料、吃刀量、走刀量、加工的方向、速度、刀具角度和形状等都有关系. 一般来说,最理想的切屑是100长左右的螺旋型切屑. [[i] 本帖最后由 气压机 于 2009-3-3 20:16 编辑 [/i]] 查看原帖>>

凌东勇3852数控立车怎么解决铁屑绕刀 -
梁琰雪19276203746 ______ 数控立车精加工余量太大了,你可以先用大直径刀粗加工,留量在0.1~~0.3毫米,再换精刀进行精加工.就可以了.十几毫米的余量,除了加工慢,还会损刀,精刀和粗刀的用法不一样的.如果我是你老板会让你去一边呆着去,我自己干活.