压力管道的设计安装应当有相应级别的压力管道设计、安装单位负责完成

无论是什么介质和什么材质的动力管道，它们的工程质量评定标准均按本节中所述内容进行验收。

1 管子、部件、焊接材料与阀门检验

1）管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证、验收或试验记录。

2）阀门的型号、规格，强度、严密性试验，以及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证和逐个试验记录。

3）忌油的管道、部件、附件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求，或用规范规定方法，检查全系统脱脂记录。

4）支、吊、托架安装位置正确、平正、牢固，与管子接触紧密。与管道接触的垫板，合金钢管应和管道材料相同;不锈钢管应和管道材料相同，也可用非金属垫板;铜管应用石棉板、软金属垫或木垫隔开。滑动、导向和滚动支架的活动面，与支承面接触应良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀。有弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定。检查系统内支、吊、托架件数各 10%，但均不应少于三件。方法用手拉动和观察检查弹簧压缩度，检查安装记录。

2 管道连接检查

（1）焊接 检查全系统中管道焊口，要求焊缝表面及热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。对于氯弧焊，要求焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。方法是观察和用放大镜检查，要求着色探伤者检查记录。检查全系统管道全部焊口的平直度及焊缝尺寸的允许偏差。方法和要求从略。

无损检验、力学性能检验和晶体腐蚀检验，按管道材质、介质工作压力和工作温度而有不同要求。方法是检查记录。必要时，可按规定检验的焊口数抽查 10%。

（2）法兰连接 对系统内法兰的类型各抽查10%，但均不应少于3处。有特殊要求的法兰应逐个检查。一般要求法兰连接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2～3螺距，垫片安置正确。松套法兰管口翻边折膏处应为圆角，表面无折皱、裂纹和刮伤。

3 管道安装检查

1）管道坡度应符合设计要求和规范规定。按系统每 50m 直线管段抽查两段，不足 50m 抽查一段。检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。

2）管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表。检查数量∶坐标及标高，按系统检套管道的起点、终点、分支点和变向点∶水平管道，每50m 直线管段抽查两段，不足 50m 抽查一段;立管垂直度和成排管段，按系统各抽查 10%。管道交叉处，按系统全部检查。

4 部件检

1）弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查 10%，但不应少于3件。检验方法为观察检查。

2）弯管需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定。检查探伤和热处理记录。

3）弯管的圆度率、弯曲角度、管壁减薄度和折皱平整度的允许偏差及检验方法，见表

4）方形补偿器的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄定。按系统不同类型的阀门各抽查 10%，但均不应度和折皱平整度的允许偏差及检验方法，少于 3 个。有特殊要求的阀门，应逐个检查。方法为观察和作启闭检查，或查调试记录。

5）方形补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，应使其坡度与管道一致。按

6 管道试验、吹扫和涂色检查系统全部检查。方法为观察和用水平尺检查。

1）管道的强度、严密性试验，必须符合设计要补偿器外形尺寸和预拉（压）长度的允许偏求和规范规定。方法是按系统检查分段试验记录。差及检验方法。

2）管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗

5 阀门安装检查

吹扫。方法是按系统全部检查清洗、吹扫试样并记录。

3）碳素钢管道外表的铁锈、污垢应清除干净，阀门安装的位置、方向应正确，连接牢固、紧再刷油漆。所涂油料品种、颜色及遍数，应符合设计密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。

要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀、无漏涂、附着良好。按系统每20m抽查一处。方法为观察检查。

有特殊要求的阀门，应符合设计或生产厂的有关规处。方法为观察检查。

7 管道保温检查

1）保温材料的强度、密度、热导率、耐热性、吸水率及品种规格，均应符合设计要求和规范规定。方法为检查合格证和化验、试验记录。

2）保温结构各层间粘贴应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确。采用成形制品和缠绕品者，应将接缝错开，嵌缝要饱满;采用松散和浇注材料者，填充应密实、均匀，厚度一致。保护层采用卷材者，应紧贴表面，无折皱和开裂∶采用抹面者，应平整光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂缝;镀锌铁皮（或铝皮）包裹者，应压边起线搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向。按系统，室外每 50m，室内每 30m 抽查一处，伸缩缝全部检查。方法为观察检查和查阅施工记录。

3）阀门、法兰及其可拆卸部件的两侧，在作保温层时，应留出空隙，保温层断面应封闭严密。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸编，托架内保温层应填满。按系统抽查 20%，但不应少于五

4）保温层表面平整度、厚度和伸缩缝的允许偏差及检验方法。按系统，室外每 50m、室内每30m抽查一处。

8 管道绝缘防腐检查

1）绝缘防腐材料应符合设计要求和规范规定。检查材料合格证和试验记录。

2）管道外表面的铁锈、污垢应清除干净，绝缘防腐层应牢固，厚度应符合设计要求和规范规定。卷材同管道和各层卷材之间应粘贴牢固，表面平整，不应有折皱、滑溜和封口不严等缺陷。沥青油膜应完整，厚度均匀，且不应有空白、凝块和滴落等缺陷。按系统，室外每100m、室内每50m抽查一处。方法是用小刀切开绝缘防腐层检查和观察检查。

3）需作粘接力试验和电火花检验的管道，应符合设计要求和规范规定。特殊防腐管道应符合有关规定。按系统，室外每100m、室内每50m 抽查一处。方法为检查试验记录。