球化退火温度是多少
图.球化退火之操作方法示意图
1.长时间加热法(A1下方的加热):
此法乃是将钢材加热至 A1下方的温度范围(约 650~700℃)，然后长时间保温后徐冷，如图 2(a)所示。此法较适用于淬火钢材及冷加工钢材，但粗大的网状碳化物不易采用此法予以球化。
2.反复加热冷却法(A1上下方的反复加热冷却):
此法乃是以 A为界，在其上下方+20~30℃的温度反复加热冷却 2~3 次后徐冷,如图 2(b)所示。此法系利用在 A1上方的加热使网状碳化物分解为球状碳化物,
而在 A1下方的温度保持。此法较适用于工具钢。碳化物为减少界面能而时常保有想变为球状的倾向。然而当表面有凹凸时由于曲率半径不同其固溶效果亦有所差异，亦即曲率半径愈小者其愈容易固溶若将钢材加热到 A1上方温度时，由于某些的碳化物较易固溶，因此层状或网状碳化物将会被切断。当冷却时，被固溶的部份将会再析出于残留碳化物的表面，进而可促进球化效果。惟须注意的是，当加热冷却的反复次数只进行一次时，虽然也会生成微细的碳化物组织，但碳化物大小组成却不均匀。因此亚共析钢(肥粒铁+层状波来铁)、共析钢(层状波来铁)须反复进行加热冷却三次才可得均匀的碳化物球化效果;至于过共析钢(雪明碳铁+层状波来铁)仅须反复进行加热冷却二次即可得均匀的碳化物球化效果。
3.网状碳化物固溶法(A;或 Acm 上方的加热):
此法乃是将钢材加热到 A;或 Acm 上方 30~50℃的温度，使网状碳化物完全固溶后急冷，然后再实施长时间加热法或反复加热冷却法将碳化物予以球化，如图 2(c)所示。值得一提的是，在前段处理中一旦网状碳化物固溶于沃斯田铁中，若采徐冷方式时将会回复到原来的状态，所以采用某种程度的急冷方式是必要的。此法易发生淬裂现象，必须注意。
4.徐冷法(A上方的加热):
此法乃是将钢材加热到 A1上方、Acm 下方的 760~780℃温度，接着徐冷到热处理学习笔记600℃左右再炉冷，如图 2(d)所示。此法适用于轴承钢。
5.恒温变态法(A1上方的加热及 A1下方的恒温变态):
此法乃是将钢材加热到 A1上方的温度范围(约 760~780℃)，然后急冷到 A下方的温度(约 700℃,并在此温度保持一段时间直到变态完成后再空冷。
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乔隶贷13640405521 ______ 球化退火工艺中,有一种是采用氮气加丙烷,为了保持一定的炉压,要通入适量的氮气和丙烷常量,炉体上最好安装 武汉 华 敏低 温氧探头,就可以在线测量炉内氧含量了.你可以试试
柯志阳1030退火工艺合理吗?
乔隶贷13640405521 ______ 分点回答楼主的问题: 1、有必要退火,此时的退火是中间软化处理工艺,目的是降低 硬度与细化晶粒,为后道工序冷挤压做组织与性能准备. 2、等温球化退火的温度可以不加热到Ac3以上,可以在Ac1和Ac3之间. 3、这叫等温退火. 4、等温的时间根据后道工序要求的硬度要求来控制,必要时可以比7h更长.