车床不断屑的原因

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。下面是小编给大家整理的车床的特点有哪些分类，希望能帮到大家！

　　车床的特点

　　1、低频力矩大、输出平稳

　　2、高性能矢量控制

　　3、转矩动态响应快、稳速精度高

　　4、减速停车速度快

　　5、抗干扰能力强

　　车床类型

　　自动车床

　　按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

　　多刀半自动车床

　　有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

　　仿形车床

　　能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环（见仿形机床），适用于形状较复杂的.工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

　　立式车床

　　主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

　　普通车床

　　加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

　　转塔和回转车床

　　具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

　　铲齿车床

　　在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

　　专门化车床

　　加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

　　联合车床

　　主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

　　马鞍车床

　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

　　车床技术安全操作规程

　　（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

　　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

　　（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

　　（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

　　（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

　　（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

　　（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

　　（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

　　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

　　（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

　　（12） 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

从汤史3196数控车床断屑问题 -
吴褚哀14780365258 ______ 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.

从汤史3196机械方面的问题,断屑槽为什么不断屑 -
吴褚哀14780365258 ______ 你的车刀刃磨宽度应该比较合适了,你可以看看你的前角是不是刃磨的太厚,刀子进刀量是不是太多,估计问题在你的深度不够,一般应该在2.5-3MM高度的切削槽断屑能力比较好!宽度3毫米该够了!你再试试!刀具刃磨时可以对砂轮做点修正!这样刃磨出来的刀口好.

从汤史3196数控车床切出的屑不断怎么样可以解决?您这个问题的链接可以发给我吗.网上的链接用不了了.谢谢.我的QQ:[email protected] -
吴褚哀14780365258 ______ 由于自动进给,数控的铁屑不断是正常的,我精工实习的时候出过2米的铁丝,如果是铁丝表面发蓝,就说明转速过快入刀过深,需要调整程序

从汤史3196数控干铁件不断屑是什么问题
吴褚哀14780365258 ______ 刀具的几何角度,主轴的转速、 以及背吃刀量进给速度等. 我只知道这些了..... 减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃 上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断.但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段. 此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性,也有利于断屑.提高 切削液压力更能促使切屑折断,孔加工中,有时就采用这种方法. 这是我资料上说的.在刀具允许的情况下,加大转速背吃刀量也是可以的. 希望可以帮到楼主.

从汤史3196最近学普车车刀,刃磨断屑槽!不是不断屑就是没有光洁度,有时候刀子还没有切削力!还有磨刀子的时候槽... -
吴褚哀14780365258 ______ 一般断屑是因为进刀速度较快,槽开的小了.碎屑就是槽浅了.当然看做什么的.光洁度就看是不是擦刀了 ,还有就是刀尖的倒角有问题了.没切削力是什么没明白你的意思.一般刀子磨的越锋利就越耐用吧.当然别磨成锋边了.呵呵.槽越来越宽证明你磨刀的时候手拿刀的角度不对,也可以修修砂轮...

从汤史3196关于数控车床铁屑问题 -
吴褚哀14780365258 ______ 可以通过刃磨车刀前刀面上的卷屑槽(就是车刀刃边上的那个月牙槽)的大小来得到这个形状,这个卷屑槽浅并且R角大的话有可能车出这种铁屑,卷屑槽深并且R角小的话车出来的铁屑直径就没有这么大,但可以车出很长的铁屑.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.

从汤史3196车工车刀刃磨的断屑问题,,,车工高手请详细回答,谢谢! -
吴褚哀14780365258 ______ 要磨出漂亮的断屑槽首先要对砂轮进行修正,利用金刚石砂轮修整器或者费砂轮将砂轮拐角修尖,这样就能磨出窄而深的槽.当然双手的控制很重要,这个谁也教不了你. 断屑槽不断屑是由于断屑槽磨的浅而宽,铁屑变形小,产生不了能够让其断裂的应力.把断屑槽磨深些,走刀量大些,或者转速提高,都可以强迫断屑.但这样铁屑容易飞溅伤人.你可以把断屑槽的后端磨的比主切屑刃高些,这样铁屑在卷曲的过程中会翻转到刀后面,自然折断,铁屑呈6字形,这就是比较理想的断屑槽类型.

从汤史3196车床加工铝屑为什么是碎的而铁屑可以条状 -
吴褚哀14780365258 ______ 大多数牌号的铝,很容易成长切屑,反倒不容易断屑.车工技术有一个关键部分,就是切屑控制.这主要涉及到材料性质和刀具选用,以及切削参数的选择.刀片上有花纹对吧,那个东西叫断屑槽,可不光是为了好看哦.大体上说,针对材料性质,选择合适的刀片槽形,配合合适的切削参数和走刀方式,就能达到想要的切屑控制效果.去翻一翻刀具大厂(比如日本京瓷刀具)的刀具样本书,你对车工技术的认识会大大提高.我曾经认真看了很久.

从汤史3196数控车床刀怎么不排削?
吴褚哀14780365258 ______ 你这个是一个很现实的问题,用文字说明很难说清楚.总体来讲,与走刀量、转速有关,还有一个就是排屑槽的宽窄、深浅,还有加工余量的大小有关.实际情况上,你可以试下,当排屑不好或者不卷屑或者断屑的情况下,你可以适当修磨你的刀子,这些都是在实际操作过程中摸索出来的,或者是有实物给你看一下就可以懂了,用文字是不好说的.

从汤史3196车床加工屑什么情况下会断? -
吴褚哀14780365258 ______ 主要看车刀的推进均匀程度与被加工的材质.如果车刀进刀时快时慢铁屑就会断,还有个就是材质比较脆的也容易断