车薄壁零件方法
金融界2024年3月29日消息，据国家知识产权局公告，沈阳富创精密设备股份有限公司申请一项名为“一种薄壁类内衬零件加工装夹治具“，公开号CN117773799A，申请日期为2023年11月。
专利摘要显示，本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄壁类内衬零件加工装夹治具，包括底板、支撑板、定位块A、定位块B和压板；底板带有仿形凸台，底板上开设吊装孔,仿形凸台上开设多个沉头孔，用于安装支撑柱；底板上开设多组定位孔，安装定位块A或定位块B；支撑板根据零件的内壁形状仿形，并通过多组支撑柱锁紧安装在仿形凸台上；定位块A和定位块B固定端竖直开设多组销孔，销孔内插入衬套，在底板的定位孔内也过盈安装衬套，通过定位销插入上下的衬套将定位块A或定位块B与底板定位连接。本发明装夹治具根据零件的工位特征，充分考虑加工零件薄壁中空问题，快速装夹，提升装夹稳定性，通过定位块快速定位，支撑板稳定装夹。
本文源自金融界
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戴燕东1979薄壁套类零件的加工 -
尚印唯15043804179 ______ 一、分析薄壁零件的特点:根据图纸提供的技术要求,工 件材料采用无缝钢管进行加工,内孔和外壁的表面粗糙度为 Ra1.6,用车削即可达到.但内孔的圆柱度为0.03对于薄壁零件 来讲要求比较高,在批量生产中,工艺路线大致为:下料-热处 ...
戴燕东1979车削薄壁零件时,如何选用切削用量?
尚印唯15043804179 ______ 可采用中等切削速度,大进给量,小切削深度的切削用量来加 工.可参考以下数据:(1)在粗加工时:=70 〜80 m/min,/ = 0• 6 ~0. 8 mm/r,ap =1 mrn〇(2)在精加工时= 100 〜120 m/min,/ = 0• 15 〜0• 25 mm/r, ap =0• 3 〜5 mm.
戴燕东1979车薄壁零件,难在哪? -
尚印唯15043804179 ______ 先粗车外圆,在外面加一个抱箍,然后车内圆就不振刀了,抱箍加工一定要好.如果是只车外圆就麻烦了,没什么好方法,跟刀架用不上了.再有一种简单方法就是定做冷拔薄壁管,省去加工成本,...
戴燕东1979车床使用外夹紧加工薄壁零件是应该注意什么? -
尚印唯15043804179 ______ 1.变形 (椭圆)有很多原因1.热变形 解决方案 干薄壁工件时应才用时效处理 就是把粗车和精车分开 2.弹性变形 解决方案 在车时分两次走刀 就是半精 时吧零件卸下也要时 效处理 在精车 但上活是一定要吧活靠平. 3.刀具原因 一般采用刀尖圆弧较小车刀.
戴燕东1979薄壁零件加工 - --请教 -
尚印唯15043804179 ______ 问题补充:如上图 材料:铝材 零件毛坯壁厚为0.5MM(毛坯发外加工据说是采用压锻或者车削的方式获得的) 现要求在铣床上将底面铣掉0.2MM(即由0.5mm铣成0.3mm)其余面不加工,要求保证加工后底面的平整度达到正负0.01MM 月需求量5万 由于零件属于轴类零件且壁厚比较薄在铣床上加工需要设计夹具,请教大家有什么好的方法在装夹时候确保零件不变形且保证底面的平整度呢?期待高手解答
戴燕东1979数控车床薄壁工件加工变形怎么办? -
尚印唯15043804179 ______ 1、工件分粗,精车阶段粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形. 2、合理选用几何参数精车薄壁工件时,刚...
戴燕东1979车床车一米四长的薄壁a3 管用什么刀什么方法加工? -
尚印唯15043804179 ______ 内孔大的话,可以做一平板,打上中心孔,四面加工上顶丝,撑住内孔,用顶针顶住就行了.要是细管直接顶住,只能用跟刀架了,太长了.刀具一般的YW2和YT15就行,不过铁料粘,可以加冷却液
戴燕东1979什么是套类零件 -
尚印唯15043804179 ______ 一、套类零件是指带有孔的零件,带有孔有下列几种: 1.紧定孔:这种孔是用来穿插螺栓,螺钉的.它的孔要求不高,一般在4.5级精度以下. 2.回转体零件上的孔. 如阶台孔,光滑孔,一般套筒的法兰盘都是这种孔.有些孔是锥形的,有些孔...
戴燕东1979车床卡具分析.车床的车削薄壁零件的时候,内孔加工成凸三角形,分析原因.
尚印唯15043804179 ______ 车薄壁工件有两种方法:1.先做内孔,尺寸到位以后往里面灌沙子,然后用尼龙做根轴敲进去堵住沙子,再加工外圆. 2.先做内孔,把它割下来(保留余量1mm)然后做一根〈芯轴〉与工件内孔间隙配合,用电焊点几个接触点,在加工外径.
戴燕东1979内孔车刀减震方法 -
尚印唯15043804179 ______ 1.尽量加大刀杆的截面积 使刀尖处于刀杆的中心.2.刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短3.看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度.4根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量.