dip车间生产流程
热镀锌(hot dip galvanizing)是一种常用的金属防腐工艺,主要用于各行业的钢结构件上。它通过将碳钢、铸铁等金属构件浸入435-445℃熔融的锌液中,形成附着锌铁合金层和纯锌层的表面处理层,以达到防腐的目的。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性价比最高的钢材表面防腐处理方法,对钢铁的减蚀延寿和环境保护起着重要作用。
以交通设施杆件为例,我们来详细了解热镀锌的流程。
热镀锌的流程主要分为前处理、热浸锌和后处理三个部分。前处理的目的是去除工件表面的油污、灰尘和锈迹。如果工件表面粘有油脂,就需要进行脱脂处理。其中,盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺,酸洗时间受盐酸质量分数和温度的影响。水洗的目的是去除工件表面的铁盐,提升助镀效果,减少锌灰和锌渣的产生。助镀是前处理中非常重要的一环,它可以弥补前几道工序的不足,活化工件表面,并形成保护膜,避免二次氧化,提高镀锌质量。烘干工序可以去除工件表面多余的水分,避免爆锌和漏镀。景邦车间采用自动化数字化控制和全封闭微负压处理间,保证了安全生产的同时实现了环保低能耗和高效率。
接下来是热浸锌的过程,即将烘干的工件浸入锌液中进行镀锌。通过计算机程序和人工控制,控制锌液温度、工件下锅和提升的速度以及角度,有效控制生产成本。在浸出锌液后,通过风冷或水冷方式使液态锌迅速转变为固态晶体锌,然后进行钝化处理,防止产生白锈。景邦车间配备了13.5米长、2.2米宽、3.2米深的锌锅,可以满足各种构件的镀锌要求,同时通过有效的收集和处理锌烟尘,实现绿色环保。
最后是后处理,工人在这一道工序中仔细检查镀件表面是否存在漏镀、锌瘤、锌刺、色差等现象,然后对合格的镀件进行休整和锌层厚度检测,并按要求打包入库。
通过了解热镀锌流程,我们可以看到它的操作相对简单,同时又能确保镀锌质量达标,减少环境污染。热镀锌作为一种广泛应用的表面防腐处理方法,不仅可以延寿钢材,还能保护环境,具有重要的意义。无论是交通设施杆件、太阳能光伏支架还是电力管塔等钢结构件,都可以通过热镀锌得到有效保护。
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