1 总则

1.1 不锈钢压力容器制造除了满足本公司一、二类压力容器制造的工艺守则外，根据其材质的特性，还必须满足本工艺守则的要求。

1.2 本守则是对不锈钢设备制造过程指导性通用工艺文件，须与产品工艺文件配合使用，如产品工艺文件另有规定要求时，以产品工艺文件为准。

2 引用标准

GB150-98《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》和原化学工业部的《不锈钢压力容器制造管理规定》。

3 材料

3.1 凡采购的不锈钢材料必须有质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，若质保书中的内容不齐或不清，对其真实性有怀疑的，必须进行复验。

3.2 不锈钢板材不得有分层，其表面质量符合有关标准要求并不允许有裂纹、结疤和夹杂等。经酸洗供货的其表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.3 不锈钢材料的原始标识应保留并保持清晰。入库时本公司的材料标记即材料编号和制造过程中的标记移植均采用无氯无硫的记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。

3.4 不锈钢原材料存放：应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置，并要严格的和碳素钢隔离。

3.5 图纸或用户要求作晶间腐蚀性复验的，应按GB4334.1-9不锈钢耐腐蚀试验方法中的规定进行。

4 制造环境

4.1 不锈钢压力容器的制造应有独立或专用固定的生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。其附有的碳钢零部件应分开制造。

4.2 生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘，必要时地面应铺设橡胶或木质垫板，以防止铁离子和其它杂质的污染。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。操作人员应穿软质橡胶鞋，鞋底不得有铁钉等尖锐异物。

4.3 零部件应配有木质堆放架，不得任意堆放，在周转过程中，应配备防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。

4.4 不锈钢材料在消除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工、热成型。热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。

4.5 不锈钢容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。

5 加工成形

5.1 下料时应将板材移至专用场地进行，严禁在板材垛上直接切割下料。非加工表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

5.2 材料移植标记和检验确认标记应用无氯无硫的记号笔书写，同时做好书面记录。在制造过程中如发现标记不清晰时，应经检验确认后及时补写。

5.3 不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料，用后者时，使用前应将设备清理干净。

5.4 经热加工成形的不锈钢零部件，凡是有抗晶间腐蚀的，且用户有要求的，均需采取固溶或稳定化处理，并应有热处理工艺和热处理时间—温度曲线记录。

5.5 壳体组装所需的楔铁、垫板等用具应选用与壳体相适用的不锈钢材料，且避免强力组装和使用可能造成铁离子污染的工具。

容器筒体开孔应采用等离子切割的方法。

6 焊接

6.1 有抗晶间腐蚀要求的容器要严格执行焊接工艺和控制焊道层间温度。

焊道清根时，应将渗碳层打磨干净，与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。

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