切削公式
滑动轴承分类
1.非完全流体润滑轴承
一般采用润滑脂、油绳与滴油形式润滑，轴径与轴承表面得不到足够润滑剂，液体油膜不连续。结构简单，摩擦因数较大，磨损较大。
（1）径向滑动轴承
a.整体式
轴与轴瓦之间的间隙不能调整,结构简单,轴颈只能从轴端装拆。一般用于转速低，轻载而且装拆允许的机器上。
b.剖分式
轴与轴瓦之间的间隙可以调整，安装简单。当机器装拆有困难时，常采用这种方式。
c.轴瓦可在轴承座中适当的摆动，以适应轴在弯曲时所产生的偏斜。用于传动轴有偏斜的场合，其中关节轴承适用于相互有摆动的杆件交接处承受径向载荷。
（2）止推滑动轴承
常用平面止推滑动轴承，由于缺乏液体摩擦的条件，而处于不完全流体润滑状态，需与向心轴承同时使用。用于承受轴向力的场合。
（3）粉末冶金轴承（含油轴承）
具有多孔性，油存于孔隙中，在较长的时间里不添加润滑油而能自动润滑，保证正常工作，但由于其材质比较松软，故承受载荷能力较低。用于轻载，低速和不易加油的情况。
（4）塑料轴承
与金属轴承相比，塑料轴承重量轻，维护简便。化学稳定性好，耐磨性和耐疲劳强度高，且具有减振、吸声、自润滑性、绝缘和自熄性。但热膨胀系数大，导热系数低，吸湿性较大，强度和尺寸稳定性不如金属。用于速度不高或散热性好的地方，工作温度不宜超过65℃，瞬时工作温度不超过80℃。
（5）橡胶轴承
能吸收振动和冲击力，在有杂质的环境中耐磨、耐腐蚀性好，但其单位强度较金属低耐热性差，不适合在高温及与油类或有机溶剂相接触的环境中使用。用于船舶轴管中的轴承须减振及腐蚀环境下工作。
（6）木轴承
木轴承质轻价廉，能吸收冲击，对轴的偏斜敏感性小，但强度低，导热性及耐湿性、耐磨性差。用于轻载须减振情况，如农业机械圆盘耙轴承、大粒矿石输送泵轴承等。
2.流体润滑轴承
（1）液体动压轴承
轴颈与轴承工作表面间被油膜完全隔开。动压轴承必须具备：①轴承有足够的转速；②有足够的供油量，润滑油具有一定的粘度；③轴颈与轴承工作表面之间具有适当的间隙。多油楔动压轴承可满足轴的高精度回转要求，寿命长。用于高转速及高精度机械，如离心压缩机的轴承等。
（2）液体静压轴承
轴颈与轴承被外界供给的一定压力的承载油膜完全隔开，油膜的形成不受相对滑动速度的限制，在各种速度（包括速度为零）下均有较大承载能力。轴的稳定性好，可满足轴的高精度回转要求，摩擦因数小，机械效率高，寿命长。
（3）气体动压、静压轴承
气体动压、静压轴承，用空气或其他气体作润滑剂，摩擦因数小，机械效率高，可满足告诉运转的要求。气体轴承用作陀螺转子、电视录像机轴承。
3.无润滑轴承（塑料、碳石墨轴承）
在无润滑油或油脂的状态下运转。应用较少。
4.其他
（1）固体润滑轴承
用石墨、二硫化钼、酞青染料、聚四氟乙烯等固体润滑剂润滑。用于极低温、高温、高压、强辐射、太空、真空等特殊工况条件下。
（2）a.磁流轴承 用磁流体作润滑剂；
b.静电轴承 用电力场使轴悬浮；
c.磁力轴承 用磁力场使轴悬浮。
多用于高速机械及仪表中。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA）
滑动轴承的五条故障规则
1)瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
2)轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。
3)轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。
4)瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。
- 轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。
滚动轴承和滑动轴承的比较
1 滑动轴承和滚动轴承的比较
1)滑动轴承
我公司滑动轴承(铅基合金瓦)一般3年浇注1次，每次铅基合金需4000元，因此，轴承磨损维修年均费用为1333元。初次加入润滑油120kg，每年换 2次油，运行中平均每半个月补充油15kg。该润滑油价格5元/kg，年费用为(120×2＋15×2×10)×5=2700元。
2)滚动轴承
2套滚动轴承的价格为9万元，设计使用年限为10年，滚动轴承磨损计划折旧费用0.9万元/年。初次加入润滑脂60kg，运行中每月加入8kg，润滑脂价格为7元/kg，年费用为(60＋8×10)×7=980元。
2耗电比较电动机功率因数cosφ=0.85，通过3次记录电压、电流的数据，用公式P功率=UIcosφ计算耗能比较如表1所示。
平均3次结果，滚动轴承比滑动轴承节能4.3kW，幅度1.3％。如果电费按0.5元/kWh计，年电费差额为4.3×300×24×0.5=15480元。
3 结论
通过轴承磨损折旧、油耗和电耗的比较，滚动轴承的磨损和油耗费用比滑动轴承每年多5947元，但采用滚动轴承的球磨机比滑动轴承年节省电费15480元。
狐邱邓3988切削速度公式与线速度公式相矛盾我知道:切削速度公式:Vc=∏Dn/1000而Vc是线速度,v=w(角速度)r,在上面的公式里n就是w,即n=w而这样两个公式... -
盖马虽17110231235 ______[答案] 你犯了一个小错误:“在上面的公式里n就是w,即n=w”.n是工件主运动的转速,单位是r/min 或者r/s .w是工件外径处的角速度,而且有w=2∏·n(每一转都转过2∏角度)带入你的第二个公式:v=wr=2∏·n·r=∏·n·...
狐邱邓3988那位大仙告诉我吓CNC计算公式 主要是切削量的计算 和进给量的计算
盖马虽17110231235 ______ 1.首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具.我们用三特维克的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度.3.比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分.计算主轴转速:S=(150/3.14/40)*1000=1194转4.不明白的还可以问我,21333472
狐邱邓3988切削速度公式与线速度公式相矛盾 -
盖马虽17110231235 ______ 你犯了一个小错误:“在上面的公式里n就是w,即n=w”.n是工件主运动的转速,单位是r/min 或者r/s .w是工件外径处的角速度,而且有w=2∏·n(每一转都转过2∏角度)带入你的第二个公式:v=wr=2∏·n·r=∏·n·D(D是工件最大直径,单位:m) 这和第一个公式只差一个系数了.这是由于公式Vc=∏·D·n/1000 中的工件直径D默认单位是mm(也是机械工程中默认的),除以1000是把它换算成国际单位m,这样才有了系数1/1000.只要两式统一了量纲,就不矛盾了~
狐邱邓3988切削三要素,用什么符号表示 -
盖马虽17110231235 ______[答案] 切削三要素:切削三要素是影响加工质量和生产率的重要因素.操作者在实际加工中可以体验到它的作用.三要素是:①切削速度:用V表示,计算公式 V=nπD/(1000*60) (m/s) 式中D—工件待加工面直径(mm).n—工件转速(r/mi...
狐邱邓3988哪位高手知道数控车床的编程格式和公式是怎样的?
盖马虽17110231235 ______ W=Kw(切削动力) f=进刀量(mm/rev) d=切削深度(mm) λ=0.7~0.85(机械效率) 三:切削阻抗 P=Ks*q P=KG Ks=kg/平方mm q=f*d[切削面积〔平方mm〕] 四:切削扭力 T=P*(D/2) T=kg-m D=￠mm(切削直径) 五:进刀速度与进刀量 ...
狐邱邓3988急需数控铣削工时计算:数控立铣削1/4圆柱面,圆38,长88,工时怎么算?有什么和切削量、转数等等有关系的公式吗?切削余量为1 -
盖马虽17110231235 ______[答案] 只能是通过走刀总长度和走刀速度来计算工时. 根据你选择的刀具直径计算出走刀长度,及转速及进给;用走刀长度除以进给量算出每一切深的走刀时间. 根据你选择的切深算出分几刀完成整个切削,用每一切深的走刀时间乘以次数算出整个的切削时...
狐邱邓3988mm到m的换算 - mim)和切削速度(m/min)的关系?怎样将进给量换算成切削速?
盖马虽17110231235 ______ 这两者之间有关系但不存在换算关系. 进给量:mm/r与mm/min之间可以换算,这是一个量,一个是指主轴(工件)转一转进给多少毫米S1,一个是指每分钟进给多少毫米S2.这两者之间的换算首先要清楚主轴每分钟转多少转n才能算出.公式:S1=S2/n. 切削速度V1(m/min)与N(r/min)与工件直径D有关,V1=2πNR=πND. 所以说进给量换算不了切削速度.但与之有关. 实际使用中,主要是将切削速度V1与N换算得到转速,将进给速度S1与S2换算得到S2,就知道主轴转一转进给量一转是多少.同理也可以反算换算后你就知道在什么切削速度下的进给量是多少.
狐邱邓3988请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. -
盖马虽17110231235 ______[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.