加工中心激光对刀仪
证券之星消息,2023年11月15日科德数控(688305)发布公告称公司于2023年11月15日接受机构调研,安信机械、安信基金参与。
具体内容如下:
问:公司能够自制哪些关键功能部件,销售情况如何?
答:公司追求对高端数控机床关键核心技术的不断突破,对整机精度影响较大的高档数控系统、转台、电主轴、电机、伺服驱动、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器等一系列关键核心且国产化率相对低的功能部件均能够自制。2023年1-9月,公司功能部件类新增订单金额同比增长106.83%。其中,电机、电主轴和转台的占比分别是31%、20%和37%,其下游客户涵盖航空航天、纺织机械、风电能源、高等院校等众多领域。
问:如何看待五轴替代三轴机床的市场空间?
答:五轴替代三轴符合我国推动制造业转型升级的发展需求。随着国内传统制造业加速转型,零部件向精度更高、结构更复杂的方向过渡,对机床性能提出了更高的要求。从公司实际应用案例来看,公司曾为风电领域某客户提供了8台五轴机床,客户用于风电减速机壳体加工,替换了其30台三轴机床,节省了客户大量的人力成本、场地面积,同时其加工效率提升了3-4倍,整体提高了下游客户产品的市场竞争力。
问:电主轴的市场空间及扩产计划?
答:电主轴既是五轴机床构成的刚需,也是耗材,加工环节的磨合损耗和加工时长都会影响电主轴的使用寿命,通常机床全生命周期要对电主轴进行三到五次的专业维修或更换。所以大部分机床厂商对于电主轴都有一定的需求,其有广泛的市场空间。公司拟在银川实施“高端机床核心功能部件及创新设备智能制造中心建设项目”,该项目通过新建厂房及配套先进设施等系列化手段实现电主轴和五轴创新设备的规模化生产。公司出于对后续可达年产近1000台机床的考虑,每年不仅有约1000台套电主轴是新售机床的刚需,同时要做出售后维护和独立对外销售的产量储备,故暂定项目达产后电主轴产量可达近1300台套,以响应市场需求。
问:前三季度订单增速、产品布局、下游客户格局?
答:今年1-9月,公司新增订单同比增长约90%,其中整机占比约93%,整机均价约212万元/台(不含税)。新增订单中,在整机产品构成中,五轴立加金额占比约63%、五轴卧式铣车复合占比约25%、五轴卧加占比约7%、叶尖磨占比约5%,此外公司专机产品工具磨床也占有少部分份额。从国内下游行业的需求来看,航空航天占比约59%、机械设备占比约15%、兵船核电占比约9%、能源占比约7%、汽车占比约6%,模具、刀具以及高校等合计占比约4%。
问:公司与进口厂商竞争的优势有哪些?
答:首先,公司作为本土企业,在售前、售中、售后服务体系上能够给予客户及时、快速、便捷的响应反馈。从售前环节来看,公司提供免费的售前技术加工,同时对客户建立培训体系,通过多渠道的培训模式服务用户,解决了客户“五轴技术入门难”的现象。在售中和售后环节,公司销售人员队伍专业化及高效化,最大程度缩短了机床停机时间,使客户现场的良性运作得到保障。其次,公司五轴机床在定价上参考国外同类型设备,是国外设备价格的1/2-2/3,因此在同等加工需求的基础上,公司产品更具备价格低、性价比高的优势。最后,公司考虑民用领域用户采购设备的根本需求--既追求高效的加工效率,又追求极致的性价比,故把中高端共性技术转移,最大化利用社会通用制造力量,打造高于社会平均产品水平的德创系列产品,符合多元化客户对机床的多方位需求。
问:公司翻板铣产品定位及未来布局?
答:翻板铣产品是公司四大通用平台之一的“五轴卧式加工中心(含车铣)技术平台”项下的产品,现阶段主要分为大型翻板铣KFMC2040U(工作台尺寸2米*4米)和小型翻板铣KFMC1020U(工作台尺寸1米*2米)设备。公司大、小型翻板铣的研制和推出,可以针对航空结构件,如飞机翼板、翼肋、型框等典型零件实现高速高效加工,其中大型翻板铣可以用于C919和C929民用航空领域的框梁加工,小型翻板铣能够覆盖70%的中小规格航空结构加工范围。公司大型翻板铣KFMC2040U于今年获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度5级。目前国内使用的翻板铣设备基本为进口设备,价格贵,存在一定技术风险。2023年公司围绕产能扩建,启动了新一轮再融资项目,其中位于沈阳的募投项目实施达产后,五轴卧式加工中心和翻板铣设备等可达到年产60台的规模。未来随着翻板铣设备的批量投产,会带动公司产品结构更加多元化,满足客户加工需求的多样化。
问:公司如何规划自动化产线业务?
答:随着公司产品在多行业应用成熟度不断提升,公司以五轴联动数控机床为核心的柔性自动化产线积累了丰富的设计经验及配套资源。短期内,公司依然是以最核心的五轴联动数控机床的生产制造和销售为主,配合用户需求,适当开展柔性自动化产线业务。
问:数控系统的销售是否也需要定制化服务?
答:数控系统的业务开拓,需要公司专业的技术团队,根据机床厂商的要求、各类型机床的性能特点、基于应用场景的需求分析,给予客户定制化方案,使客户的产品能够在科德数控系统架构下充分发挥优势。
问:各类机型占比发生变动的原因?
答:公司在既有四大通用技术平台(立加、卧加、卧式铣车复合、龙门机)、三大专用技术平台(工具磨、叶片机、叶尖磨)的基础上,持续加大研发力度,推出适用于各行业、不同加工尺寸的设备。大机型占比逐渐提高,说明公司五轴设备可加工范围及服务的行业更加广泛。五轴立式加工中心是公司最早投入研发且批量投产的设备,近年来其收入和数量在公司产品中占比最高。随着公司产能的不断提升,卧加、卧式铣车复合、龙门、叶尖磨、工具磨床等机型的加工技术不断迭代优化,逐步扩大了公司产品机型在航空航天、汽车、刀具、模具等领域的可加工范围,订单占比也明显提升,从而使公司机型占比发生变动。
科德数控(688305)主营业务:从事高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的研发、生产、销售及服务的高新技术企业。
科德数控2023年三季报显示,公司主营收入2.93亿元,同比上升41.62%;归母净利润6479.12万元,同比上升94.31%;扣非净利润4495.13万元,同比上升116.0%;其中2023年第三季度,公司单季度主营收入9154.97万元,同比上升39.15%;单季度归母净利润1719.77万元,同比上升191.15%;单季度扣非净利润1372.9万元,同比上升137.6%;负债率25.74%,投资收益1092.81万元,财务费用-193.12万元,毛利率45.4%。
该股最近90天内共有9家机构给出评级,买入评级6家,增持评级3家;过去90天内机构目标均价为86.71。
以下是详细的盈利预测信息:
融资融券数据显示该股近3个月融资净流出2105.73万,融资余额减少;融券净流入2932.15万,融券余额增加。
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沃邰万951刀具生产时是否需要对刀仪? -
惠依成19420561778 ______ 刀具预调测量仪俗称对刀仪,是加工中心及各种数控机床必备的测量仪器,它可在机外完成对刀具切削刃径向和轴向坐标尺寸的精密测量,从而减少机床的试切次数和停机调整时间,提高工作效率,保证机床的加工质量,并可实现刀具管理现代...
沃邰万951你好 我想问下加工中心Z向对刀 用对刀仪的话怎样进行多把刀具对刀 谢谢 -
惠依成19420561778 ______ 固定好对刀仪,摇动手轮使碰到对刀仪啊,再把获得数据输入对应的刀号坐标系就可以了
沃邰万951哪位前辈能给我详细阐述一下在数控加工中心机床上自动设定对刀的过程,,,,谢谢 -
惠依成19420561778 ______ 加工中心上自动对刀的方式有很多种,只能简单的阐述一二:首先是机床上需安装有自动对刀仪,比较常见的如雷尼绍的TS27,NC4等,可以自动设定刀长,也可以设定刀径,编辑宏程序,操作者用M指令调用就可以了.至于如何编写宏程序和相关变量参数的设定,这里就说不清楚了,一般可以参考对刀仪厂家的技术资料
沃邰万951雕铣机 玉雕机 高光机 玻璃机 高光机 钻攻机 加工中心等机器用什么对刀仪好?
惠依成19420561778 ______ 其实我看好美德龙,但是他们价格太高了 国内的话恒瑞对刀仪确实不错,性价比高;而且他们有一款和美德龙质量重量接线一模一样的,听说价格还比较低 对了,www.cncddy.com这个网站不是就是恒瑞数控的吗?他们家的网站在百度都搜不到
沃邰万951加工中心机对刀仪的坐标放到机床哪里 -
惠依成19420561778 ______ 放在机床工作台的左上角,《福道精机》加工中心都是在那个地方的
沃邰万951加工中心对刀 -
惠依成19420561778 ______ 对刀如果是卧式加工中心的话,通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面,至对刀块放不下去,然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀,放上所需刀具同样至对刀块放不下去,上面所显示数值即为刀具补偿,看你用的几号刀补,然后输入即...
沃邰万951加工中心对刀,要注意些什么啊! -
惠依成19420561778 ______ 加工中心对刀,也就是确认刀尖高度的过程,对刀有很多种方式.第一,用“对刀仪” 第二,手动对刀 .用一根准确直径的钨钢棒作为辅助工具,装好刀具,主轴停转,手动操作主轴使刀尖慢慢靠近对刀平面,同时钨钢棒在对刀平面上来回滚动,以钨钢棒滚动时刚好能接触到刀尖为准,此时的刀尖距离“对刀平面”的高度就是钨钢棒的直径.
沃邰万951谁知道成都托普数控生产的EVC750加工中心该如何对刀?请知道的高手指点一下,有视 -
惠依成19420561778 ______ 系统应该属于华中数控,不管你是软件编程还是手工编程你的程序原点要是你工件坐标系统的原点,你对刀也要在工件上找到此点.你可以用分中棒找到工件原点,分两边对,比如先对Y轴的一边的时候看分中棒如果无摆动就差不多了,然后提刀把Y轴归零,在移到Y的另一边对,待分中棒无摆动的时候提刀记下Y移动的数据,然后把数据除2,在把刀头摇到所除数据处归零,输入系统即可,同理处理X轴,Z轴就是把刀具移到面上记下坐标了是在工件坐标原点 ,可以用规则刀棒做辅助,同样也要输入系统 ,Z轴移动切记注意手柄档位调整,差不多要碰到工件的时候采用微调,不然可能会报废刀具!
沃邰万951使用对刀仪对刀,又怎么确定工件原点在机床坐标系的位置? -
惠依成19420561778 ______ 在车床中对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀时应使对刀点与刀位点重合. 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. ...