工件转速越快磨的越好
轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。
一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法
1.由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非 常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式计算： 刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数(mm) 知道每格刻度值以后，在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙，有时刻度盘虽然转动，但车刀不一定会移动，等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时，如果刻度转过格数过头了，绝不允许只倒转几格，而是要倒转一转以后，再重新对准刻度。
2.量具本身有误差或使用时没有放正 使用量具之前，须仔细检查和调整，使用时要放正。
3.由于温度的变化，使工件尺寸改变 在切削时，切屑发生变形，切屑的各个分子彼此间相互移动，而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外，由于切屑与车刀前面发生摩擦，车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量，这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然，热量最高是切屑(约占75％左右)，其次是车刀(约占20％)和工件(约占4％，还有1％在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01～0.05毫米，铸铁变化比钢料大)，冷却后直径收缩，造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量，在车削时浇注足够的切削液，不使工件温度升高；其次用粗精车分开的方法。
4.毛坯余全不够 毛坯本身弯曲没有校直，以及中心孔打偏等原因造成。
二、几何形状精度和相互位置精度达不到要求的主要原因 1.发生椭圆度的原因.
a.主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的，如果是滑动轴承，那么当载荷大小及方向不变时，主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时，主轴的中心位置变动了，这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置，车刀的背吃刀量有变化，而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。
b.毛坯余量不均匀，加上主轴与轴承之间有间隙，在切削过程中背吃刀量发生变化。
c.前后中心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度)，中心孔与顶尖只接触到一边，磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆 d.前顶尖摆动。 2.产生母线不直(育曲、凸形、鞍形)和锥度的原因
a.车床导轨与主轴中心线相互位置不正确，特别是在水平。如导轨弯曲，工件产生凸或凹形，导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。
b.前后顶尖中心线与床面导轨不平行，产生锥度。
c.由于工件温度升高，会使轴产生弯曲。例如，在重型车床加工长轴时，温度升高到一定时，工件会伸长，但由于两顶尖距离未变，结果工件由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此，在车长轴时，尽量降低温度，同时还必须经常退一下后顶尖。
d.工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力，在切削过程中，由于表面层塑性变形，也会产生内应力，这种内应力在工件内部呈平衡状态，使工件保持一定形状.但当工件从夹具或车床上卸下时，就要产生变形.解决这个问题，一般采用时效处理方法。
3.引起径向跳动的原因 前项尖脉动；中心孔不圆或有切屑等脏物；当然有椭圆度的工件表面也会引起径向跳动。
三、表面粗糙度达不到要求的主要原因
1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一顶来代替两顶尖装夹。
3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。
4.由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固，切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。
(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)
精密轴承安装后的精度
1. 精度提高法
轴承在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。
如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行轴承的“磨合”作用，可以提高主轴的循环旋转精度。
2.提高轴承精度的一种方法
某厂试制精密仪器，主轴用6202／P2型轴承而其精度仍不能满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行糯密测量，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取接近120°的间隔分开，由于减少了一重加工表面，又减少了一重配合表面，同时又提高了轴一轴承系统的刚度，而最大三粒与最小三粒钢球的接近等距分布，又提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。
3.安装精度的综合校验法
将角接触球轴承装入主轴后，安装精度的校验顺序如下(以轴径为60—100mm的普通车床为例)：
(1)测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：
内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
(2)固定端前轴承在轴上的安装
将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内(占轴承空间容积的10％～15％)；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能)。
(3)将轴承—轴组合体装入座孔
加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承—轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm ，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。
(4)将自由端轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。
4.圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装
在安装NN3000K系列圆锥孔双列短圆柱滚子轴承时，必须注意轴承内径和轴的锥度的正确吻合，在生产量少的情况下可用涂色法进行接触校验，但在生产批量较大时，最好用精密的锥度量规校验。
在将轴承安装于锥形轴上时，应将内圈沿轴向调至适当的位置，使其径向游隙接近于零。
邢黄凭2167车床加工工件转速调多少好 -
吕律妻19489082842 ______ 这要根据加工材料的硬度和工件加工面的周长决定,一般合金车刀粗加工每分钟通过刀尖的工件圆周长度大约为50米--90米左右,精加工稍快一些!
邢黄凭2167机床参数中的主轴转速,切削速度,主轴线速度之间的关系是怎样的? -
吕律妻19489082842 ______ 主轴转速越大,切削速度越快,主轴线速度越大,加工工件速度越快,刀具磨损越大,工件表面越粗糙!反之则相反,一般数控车床出厂厂家会在说明书上面,注明主轴转速,切削速度,主轴线速度!
邢黄凭2167为何提高砂轮转速能减小磨削表面的粗糙度数值,而提高工件转速却得到相反的结果?谢谢 -
吕律妻19489082842 ______ 砂轮属于多刃刀具,单位时间内参与工件表面刀刃越多,各刀刃的切削层相对就低,得到的表面粗糙度也就越细.反之,在砂轮转速一定时,提高工件转速,在单位时间内投入的切削量增加,刀刃切削层加大,粗糙度值也会增大.
邢黄凭2167平面粗糙度 达到3.2 需要磨床吗 -
吕律妻19489082842 ______ 如果是数控铣床,转速6000转/分钟,进刀速度、深度不是很大的话,这个粗糙度是没问题的. 铣床如果保养得当,1.6粗糙度都没问题. 比1.6再高的要求,那就得上磨床了.
邢黄凭2167如何选择工件加工的转速和走刀速度 -
吕律妻19489082842 ______ 转速,按照刀具材质和被加工零件材质,选择合适的切削线速度,然后根据零件被加工处直径,计算转速. 计算方法——线速度=直径*3.14*转速. 一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟.跨度很大是不是?要看材料和加工情况啊.一般...
邢黄凭2167304不锈钢用数控车床如何才能车成镜面高光的光洁度 -
吕律妻19489082842 ______ 304不锈钢表面成镜面高光的光洁度,是用专用抛光机来完成的,但也有只有新的好看的缺点,但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理,也是一种美观,如拉丝、螺旋等,关键是不要纹理杂乱无章.
邢黄凭2167磨削时,无进给磨削的好处?提高工件速度的好处?各两点,求助! -
吕律妻19489082842 ______ 无进给磨削可以提高工件表面精度与光洁度,提高工件转速可以提高磨削效率,节省时间,
邢黄凭2167用46l的砂轮磨55度的钢铁磨庆的速度应该是多少转速最好 -
吕律妻19489082842 ______ 一般砂轮的最高使用线速度为35m/s,磨床实际使用线速度为28~33m/s,特殊的高速磨床工作线速度可达到120m/s.砂轮的硬度对应的是工件的硬度与磨床转速的关系不大.
邢黄凭2167用磨床磨削零件时,是速度慢容易烧坏工件还是较快速度容易烧坏工件在?
吕律妻19489082842 ______ 晕.//当//砂轮转速///切削深度一定时....产品进给量快了当然烧坏///单时候内做功大///热量不易散发....所以要用冷却液..从而保证品质..提高效率////给老板赚钱钱.........这也不明白//嘿 嘿
邢黄凭2167用角磨机打磨石头,转速快好还是慢好 -
吕律妻19489082842 ______ 我就是打磨石头用的进口607款单模科技角磨机,转速快了好用,抛光石材迅速,不耽误工夫