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模具维修的常见问题

来源:baiyundou.net   日期:2024-06-26

  TPR材料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型的热塑性软性胶料,其中,注塑成型就是非常常见的一种加工成型方式,我们通过注射模具将熔融的TPR材料注入到模具中,能在冷却后得到所需的产品形状。但是,在TPR材料注塑成型过程中,因种种原因有时候会出现一个小问题,从而使制品存在质量问题。那么您知道TPR材料注塑成型常见问题及解决方法有什么吗?下面力塑小编为您介绍:

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  TPR材料注塑成型常见问题及解决方法:

  常见问题1:粘性现象

  解决方法:与树脂相比,软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度,低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现,以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时,橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中,并且有时由于热老化而使其粘性。另外,在高温下使用的制品易于发粘。因此,TPR材料注塑成型过程中,有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

  常见问题2:凹孔,颜色不一

  解决方法:在TPR材料注塑产品中,经常发生凹孔现象。对于此类产品,在产品周围提供模型设计,例如浇口或浇道。鉴于模塑产品颜色不均匀的现象,需要增加螺旋背压并加强包装时间。

  常见问题3:溢出边际

  解决方法:有时树脂会从空腔中溢出并导致毛刺。因此,在TPR材料注塑成型过程时,应先减少填充量,减少保压压力,缩短保温时间,并注意修理。

  常见问题4:颜色不均匀

  解决方法:当使用TPR材料和干混合物作为颜料的前体混合物着色时,很可能发生颜色不均匀,并且作为对策,增加螺旋背压并加强填料捏合是有效的。

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  综上所述,就是TPR材料注塑成型常见问题及解决方法,希望大家在进行TPR材料注塑成型的过程中,可以对以上方面多加注意,从而才能更好地确保TPR制品的质量能满足用户需求。

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(编辑:自媒体)
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