注塑浇口凹陷解决办法
在TPR材料的生产制造过程上，由于种种原因，有时候会导致TPR制品出现收缩现象，这种收缩现象主要是指在冷却硬化过程中，由于产品体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，导致产品表面出现凹痕。如果出现收缩现象时，我们没有做好及时处理，那么将会对TPR制品质量造成一定的影响。那么您知道TPR制品出现收缩现象，该如何解决吗?下面小编为您介绍：
TPR制品出现收缩现象的可能原因：
1、注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等)。
2、结构设计问题(胶位厚度不均匀，筋宽与胶位厚度比例不当，产品胶位厚度过厚等)。
3、模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。
4、TPR材料(缩水率出现差异)。
TPR制品缩水解决办法：
1、增加注射压力，保持压力，延长注射时间。对于流动性大的TPR材料，高压会产生飞边，导致坑塌陷。应适应降低材料温度，降低气缸前段和喷嘴温度，减少进入型腔的熔体体积变化，易于冷固。对于高粘度塑料，应提高气缸温度，使充模容易。压缩时间应延长在浇口区域。
2、提高注射速度，使零件充满，消除大部分收缩。
3、薄壁零件应提高模具温度，保证材料流畅。壁厚零件应减少模具，以加速表皮的固化和成型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长模具中零件的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺钉前部保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩。
5、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷平缓，不影响使用。
6、温度过高或过低，会使保压补不能达到效果。
7、射胶量不足，增加了胶量。
8、浇口尺寸大，收缩率减小。
9、垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大。
10、远离浇口比近浇口的收缩率小。
综上所述，就是TPR制品出现收缩现象的可能原因及相应的解决办法。当TPR制品出现收缩现象时，我们可以结合实际情况时，根据以上方法进行检查并进行解决问题，从而保证TPE制品的质量能满足我们的要求。
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单英敬17018101806 ______ 凹槽处是不是胶位特别厚?两面都凹就不太明白了,缩水一般只在表面有啊.如果确定是结构性缩水,先确定进胶点是否足够大,工艺调整改善不明显的话,首先应加大进胶口. 工艺上增加保压,延长冷却时间(如果产品很薄就用不着了),速度要看材料是什么,薄壁产品需要快速射胶.适当降低模温,降低料温. 一般根据你的描述,改大浇口应该能解决问题.
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单英敬17018101806 ______ 1. 降低进浇口射速,调高射压,调高产品末端射速——易消除流纹. 2. 充分烘干原料,模具排气槽能起作用,高压低速——能消泡. 3. 加大保压,延长保压时间,加厚料垫层,尽量抛光凹陷对应处成型加强筋的模腔,尽量降低加强筋的高度、厚度——可改善凹陷.
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单英敬17018101806 ______ 浇口处有个圆圈一回大一下现