电镀厂生产工艺流程

电镀是利用电解池原理，在某些金属表面镀上一层薄薄的其它金属或合金的工艺，通过电镀处理，可提高金属的防腐性、耐磨性、导电性、反光性等特性。电镀在国计民生的工业生产中起到重要作用，随着环保意识的加强，电镀工艺产生的污水的处理也纳入了环保监测范围，电镀污水池、污水处理设备的防腐也随之成为人们热议的话题。

电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含有氰（CN-）、金属阳离子、酸类和碱类以外，重金属是电镀污水中必须要去除的污染物，造成的腐蚀机器严重。电镀污水的主要来源于以下四个途径：

1. 镀件清洗（主要污水源）：该废水中除含重金属离子外，还含有少量的农业生产体系物，含量虽低数量却较大；

2. 镀液过滤冲洗水和废镀液的排放：该部分废水数量不大，但含量高，污染大；

3. 工艺操作和设备、工艺流程中的跑冒滴漏排放的废液：虽然不多，但很难避免，各个工序都有可能产生，废水成分更为复杂；

4. 冲洗设备、地坪等产生的废水。

考虑电镀污水的腐蚀特性，仅仅根据污水的成分是远远不够的还必须结合电镀污水的处理方法，才能一体了解电镀污水池所面临的腐蚀风险。

目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法。在处理污水中往往会用到氧化工艺，氧化剂及氧化反应都会对污水池防腐带来新的难题。

发生在电镀污水池中的腐蚀大致有：

1. 氧化腐蚀

污水处理过程中，氧化工艺添加的氧化剂如双氧水、次氯酸钠等产生的强氧化腐蚀，电镀废水中本身存在的氧化性物质。

2. 电化学腐蚀（电偶腐蚀）

污水中存在酸碱等电解质，为电化学腐蚀提供了基本条件，因电镀污水中还存在较多重金属，而重金属一般呈化学惰性，可以视为电化学腐蚀的阴极，污水池基材材质的电位较之重金属低很多（特别是钢质基材），在原电池中可视为蕞先腐蚀的阳极，重金属杂质的存在会加大电化学腐蚀。

3. 农业生产体系物溶胀腐蚀

电镀污水中存在较多农业生产体系物，目前大多数防腐涂料均为农业生产体系油性产品，在农业生产体系反应中重金属会起到催化剂作用，而根据相似相容原理，废水中农业生产体系物有着溶解涂层、渗透涂层，让涂层发生溶胀的风险，涂层一旦出现溶胀破坏，就会失去设计的防腐性能。

4. 酸碱腐蚀

普通的酸碱腐蚀其危害在此不做多述，农业生产体系酸农业生产体系碱在这个复杂的腐蚀介质中会出现协同腐蚀危害，普通酸碱也会存在协同腐蚀，农业生产体系酸减的腐蚀伴随着溶胀，因此比较难以防治。

5. 摩擦冲刷腐蚀

包括水冲刷、颗粒物冲刷等，时间久了会出问题，因此防腐涂层必须具备较强的耐磨耐冲刷性。

狄林 441 耐酸碱聚合物重防腐材料 狄林 441 是一种 AB 组份的氨基聚合物材料，固含量高达 98%，以聚酯改 性为主要成份，并添加化学活性成份物质、活性笼状结构粒子等，使狄林 441 材 料不仅具有良好的柔韧性、抗冲击性和抗化学腐蚀性能，而且可以在光滑的镀锌 面、残漆面等有着较好的附着力。 狄林 441 是一种不透水的高固含材料，不像普通的油漆靠溶剂的挥发实现 成膜， 所以其防护性能远远超过环氧类材料。其固化过程会产生膨胀，形成迷 宫式的通道，防止水汽和有害液体的渗透。狄林 441 膨胀后体积会增加 40%~50% 左右，干膜厚度会比湿膜厚度增加近一倍，对于有漆膜厚度要求的涂装，一遍代 诺 41 涂装就可以达到传统油漆两遍的涂装厚度，节省人工费用。所以狄林 441 材料被广泛应用于石油装备、海洋平台、化工罐体、管道、污水池、钢构等制造 和修补领域。

二、操作步骤

1、表面处理。将要防护的金属表面油、浮锈、尘土去掉；锈面可以先采用 代 诺 RC900 转锈底涂，然后再涂装狄林 441 聚合物。

2、配比 狄林 441 混合比例：基料 A 与固化剂 B 的重量混合比例是 4:1。 因材料是反应型，所以混合比例要严格称重，混合后充分搅拌（手动搅拌 不低于 240 秒，电动搅拌不低于 120 秒）。将 AB 料彻底搅拌均匀，避免底部 材料沉积。 只要 A、B 混合就会产生反应并在 20~30 分钟内固化，建议调和后在 20 分钟内（环境温度 24°C）用完，否则一旦反应结块就不能再使用。所以要做到 少调勤调，避免调多浪费。

3、狄林 441。滚涂时，建议用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料附在空心 的圆筒上制成的辊子，涂刷前，新滚筒需用与聚合物相适应的稀释剂。先将辊筒 浸湿，然后，在废报纸或干净墙面上滚去多余的涂料，这样便于涂料的初次吸附， 又便于滚筒的清洗。辊筒蘸取涂料时，筒套浸满，然后在托盘内的斜板上或提桶 内的铁丝网上来回辊一下，使涂料完全渗进筒套。如果吸附涂料不足，可以再蘸 多一次。 喷涂时，建议用高压无气喷涂机设备，压力 0.8~10MPa，枪头孔径：0.482～ 0.838 mm， 软管径 7.5 ～9mm，枪距：300~400mm，喷幅：250-410mm。喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性， 喷枪运行速度要稳。如果涂装第二遍，要等第一遍表干（环境温度 24°C 约 4 小 时）指触不黏手时再涂装第二遍。狄林 441 材料，单道涂装即可实现 60~200μm 的厚度。对于有漆膜厚度要求的涂装可减少涂装次数，节省人工和时间成本。

4、狄林 441 固化。自然温度（通常指 24°C）环境下，狄林 441 需要 4 小 时表面干燥，72 小时完全干燥。如果环境温度高于 24°C，可缩短材料的固化时 间。

三、材料涂层膜厚和用量表

1、材料用量（kg） 材料选择 理论膜厚 理论涂布面积 遍数 建 议 涂 装 方式 狄林 441 60~100μm 5~6 ㎡ 一道 滚涂/喷

四、注意事项 1、严禁在雨雪天、大风等的室外操作，温度低于 5℃和湿度大于 85%的环 境下停止施工。

2、混合固化后的狄林 441 不能再使用，加稀释剂也没有效果；所以一定要 根据工程量少调勤调，调多少用多少，避免浪费。

3、狄林 441 既可以作为底涂，也可以作为面涂使用。但材料耐黄变效果较 差，如果对漆层颜色年限要求较高，请配合狄林 975 使用，超耐狄林 975 的耐候 性和色牢度效果非常好。

4、如果需要稀释狄林 441，需采用无水乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮；严禁 使用含有水份的各种稀料，（将引起材料的反应影响施工和成膜）。

五、包装和运输和质保期

1、小包装：30kg。大包装：300kg。

2、本品无毒、无味、无挥发性 VOC。 3、建议在 5℃~45℃的遮荫环境储存。在此环境下此产品保质期为 12 个 月。超出此环境温度下的储存可能会缩短保质期限甚至使材料遭受破坏。

狄林 RC900 铁锈转换涂料

一、钢铁生锈过程

钢材在大气环境下，与空气中的氧气和水发生氧化反应，生成铁的氧化物, 连同少量粉尘、水分、盐等杂质一起附看在钢材表面。这 就是锈层。

二、喷刷狄林 RC900 过程

在锈蚀的钢材表面涂刷狄林 RC900,RC900 中含有渗透剂、各种有机、无机成份，缓腐蚀物和化学颜料等

三、狄林 RC900 渗透转换过程

狄林 RC900 中的有机、无机成分、缓蚀物、化学顔料等开始与锈物中的活泼的有 害铁化合物、少量杂质（粉尘颗粒、水分、油分 等）粘合交联，进行转化、 钝化反应、聚合。

四、狄林 RC900 在钢铁表面形成结晶膜

狄林 RC900 中主要成分可以渗透到锈层底部与钢铁表面接触并生成一层不溶水 性的晶体膜层，隔绝钢铁与水分和氧气的接触，最大 限度杜绝了钢铁表面 的再次生锈。

五、狄林 RC900 将锈物转换成黑色稳定的络合物

狄林 RC900 中的有机、无机成分、缓蚀物、化学颜料等与钢材表面铁锈及少量杂 质粘合交联，将松散的锈物质钝化和转化成连续 的、致密的惰性固合物填 料涂层，即络合物和螯合物膜层。 经测试，转化后的络合物涂层与钢铁表面的结合力，不低于传统的喷砂除 锈 S2.5 标准。

六、结晶膜、稳定致密络合物、防腐涂料交联结合为一体，确保钢铁更长效的防护

在狄林 RC900 转化后的络合物表面喷刷涂料，油漆中的羟基、斐基成分 可以与络合物形成更紧密的交联结合，将油漆牢牢的 固定。 结晶体——稳定致密络合物——防腐涂料，交联结合为一体，形成 70 微米 300 微米的厚保护层，使钢铁达到更长效的保护。 

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