精益改善的步骤

课程背景：

1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足。

我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛工具应用及改善》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题，加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划，从而提高企业服务品质与竞争力。

课程收益：

● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力

● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力

● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费

● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识

● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能

● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与

● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等

课程方式：工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：项目精准选题技术

一、项目思考方向

1. 客户声音与常见的项目类型

2. 如何选择合适的改善项目

3. 选择项目需要考虑条款与准则？

4. 项目选择的四个思考方向

5. 项目选择的流程瓶颈分析

6. 项目选择的调研与诊断清单

二、项目选择技术

1. 项目选择中的树形结构图分析

2. 筛选更多项目的矩阵式分析

3. 不适合改进项目条款与准则

4. 项目筛选中的风险管控分析

案例：不好的项目题目范例

案例：适合的项目题目范例

第二讲：定义阶段的实施方法与步骤

一、定义阶段的目的与意义

1. 识人技术：选对人是项目成功的基础

2. 如何快速有效进行团队组建

3. 厘清项目范畴与目标设定的依据

4. 验证数据的可靠度与目标设定的指南

5. 选才与选项目的路径和方法

二、定义阶段的主要内容与路径

1. 精益六西格玛概论

2. 精益六西格玛项目构想

3. 专案范围的界定及管理工具

4. 六标准差财务规划指导

演练：问题分解树与原因决策技术

第三讲：测量阶段的实施方法与步骤

一、测量阶段的目的与意义

1. 如何有效通过流程分析找到浪费

2. 如何快速找到问题的根源

3. 科学采集数据与原因验证

4. 巩固原因分析工具的基本功

5. 快速响应改善，获取阶段性项目成果

二、测量阶段的主要内容与路径

1. 流程图：动线流程图

2. 5S与目视品质管理

3. 资料收集计划与抽样方法

4. 因果矩阵决策技术

演练：找到流程图中的隐形工厂

第四讲：分析阶段的实施方法与步骤

一、分析阶段的目的与意义

1. 正确厘清问题与原因之间的关联

2. 建立资料采集的流程与技巧

3. FMEA在制造与设计过程的应用

案例：T生产线不良率降低的分析阶段

二、分析阶段的主要内容与路径

1. 分析阶段的纲要与分析路径

2. 图表分析技巧与抽样计划

3. 失效模式FMEA

演练：FMEA失效模式与效果分析

案例：X公司材料成本节省的分析报告

第五讲：改善阶段的实施方法与步骤

一、改善阶段的目的与意义

1. 学习非实验设计理论知识的体系

2. 精细化改善的头脑风暴与思维整合

3. 如何进行对策风险管理与分析

案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善阶段的主要内容与路径

1. 未来价值流VSM

2. GE群策群力的简介

3. GE群策群力的应用流程与工具

演练：头脑风暴与思维创新技术

案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

第六讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤

一、控制与结案阶段的目的与意义

1. 建立控制计划与标准化的体系

2. 通过防呆技术解决人为错误

3. 为什么企业的管制图控制失效

4. 撰写项目总结报告的流程与技巧

二、控制与结案阶段的主要内容与路径

1. 控制及控制计划的介绍

2. 风险管理与愚巧法防呆技术

3. 如何终结你的专题项目

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n

案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

戈桦侦655如何对工厂车间进行精益改善? -
钱牧闹18165068582 ______ SUNQIT兴千田:如果你有这个想法,那肯定是工厂车间已经出了一些问题,实施步骤如下: 1. 找第三方改善机构; 2. 调研 3. 方案 4. 实施 总之,有钱什么都可以!!

戈桦侦655精益生产推进步骤是怎么样的? -
钱牧闹18165068582 ______ 精益生产始于5S,先把现场管理做起来

戈桦侦655什么是精益化管理 -
钱牧闹18165068582 ______ 我定义的“精益化管理”是这样:精:精准、精确、精致、精美 ,精益求精,高质量,高品质、高起点、高效率,强调质量、可持续性,创新创造.益:消除浪费,价值最大化,强调效益、环保、永续、责任,强调价值和体验. 化:量变到质...

戈桦侦655如何建立精益管理PDCA模式与持续改进 -
钱牧闹18165068582 ______ PDCA循环又叫质量环,是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中.它是全面质量管理所应遵循的科学程序.全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的.PDCA 及戴明博士的质量管理思想和方法,在日本企业当中受到了最大的尊重和广泛运用,是日本企业成功走上快速发展道路并取得巨大成功的重要因素.

戈桦侦655精益生产如何在制造业工厂中的生产线进行改善 -
钱牧闹18165068582 ______ 1、精益生产实施到企业中,应该按一定的体系步骤施行,如果只是无体系的将其中部分的精益工具搬过来实施,效果有限并缺少持续性.企业要实施精益生产,应制定实施的步骤...

戈桦侦655如何推行精益生产系统 -
钱牧闹18165068582 ______ 你们可以尝试以下几个步骤.准备工作:VSM的培训,PQPR分析,寻找最重要的最合适的改善对象.1.画价值流图(VSM),现状图和将来图,对改善点进行轻重先后的划分和规划.2.对人员进行相关的培训和现场改善3.针对改善结果评估改善成效.如果没有达到价值流图的要求,继续寻求其他的解决方案4.固化,形成新的工艺流程.如果3个月内,改善成果得以维持,改善成功.否则,失败.这是很粗的框架供你参考.如果你需要更多的了解,我们可以私下继续讨论.

戈桦侦655你真的明白什么是精益生产么?
钱牧闹18165068582 ______ 三、员工实施精益应实现的目标 1,工序工位及其周边物料的放置方法,放置场地都有明确的规定(定位),没有多余.5S做得到位,设备备件地板等没有脏污,安全和工作环境没有问题,工作场所很清爽很利落.2,作业标准化在各工序工位...

戈桦侦655如何推行精益质量管理方法 -
钱牧闹18165068582 ______ 这个问题太宽泛,转载以下资料仅供参考,如有具体问题再进行探讨. 精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果,根据其特点应采取相应策略.精益质量管理推行的切入点是作业工序,主抓的重点是标准化作业,进而转入...

戈桦侦655什么是精益生产ctr流程改善?如何实现,如何进行培训讲解? -
钱牧闹18165068582 ______ CTR是 Cycle Time Reduction的缩写,即循环时间缩短 .精益生产CTR就是通过分析现有的生产物流(价值流分析),根据消灭8大浪费的原则,设计出更加节省成本的生产流程.中间包括运用SMED、TPM、IE等手法,从各个环节改善以达到整...