节能降耗+降本增效总结

本文转自：人民网-吉林频道

吉林油田各单位以效益为导向结合实际，深挖潜能，在生产环节中通过技术改造、优化流程等方式在降本增效上持续发力。

措施到位，降成本

扶余采油厂主动挖掘降本增效潜力。在年初开展提质增效大调查汇总统计分析数据百余种的基础上，编制提质增效价值创造行动实施方案，形成了作业系统降本、间抽、区块综合治理等6个专项治理方案，落实8大项20小项50条具体保障措施，大力实施电量压减、低成本动管柱作业、自用油气压降、SEC增储和创新创效5个“真金白银”工程。

同时，成立节能降耗项目组，明确工作目标和考核要求，通过逐项督导，扎实推进间抽生产、优化设备运行、优化注水方式等节能工作，用电量、作业费等重点费用指标同比压降4个百分点。

多措并举，潜心过好“紧日子”

松原采气厂注重降本增效工作的顶层设计，牢固树立过“紧日子”思想，全面挖潜成本控制潜力。

从实物能源消耗控制入手，紧紧围绕提效降耗主题，确定32项节能重点工作，明确时间节点和责任人，有效管控实物能源消耗，电、气、成品油圆满完成降本增效计划目标，对比公司指标节电980万度、节气180万方、节油120吨。

深挖潜力，修旧利废显身手

新木采油厂创新维修工作站以节能挖潜，降本增效为主要目的，大处着眼，小处入手。

2022年创新维修工作站采用预制计量间管路流程的方法，自主施工更换作业三区2个计量间、1座中转站外输管线、联合站外输管线等工作，累积节省外委施工费40万元。在预制过程中使用220V电焊机，较380V电焊机节电20%。

大力开展收旧利废工作，创新站专家组总结“废旧阀门修复五步法”，2022年累积修复废旧阀门61个，修复率50%，创效3.66万元。树立“废旧物资也是资源”的理念，发挥创新思维，实现从废品到产品再到用品的“三品循环”理念。

多管齐下，瞄准细节挖潜力

红岗采油厂立足开发生产实际需求，瞄准重要指标，对标关键要素，从“调、优、控、改”入手，多举措深挖提效潜力，推进“三年一盘棋”各项部署落到实地。

在油藏开发方面，通过“控水、稳油、增储”措施，实现大平台集约化建产，低效区块转方式创效。

在折旧折耗方面，优化资产结构和资产存量，强化资产轻量化管理，深挖10年以上油气资产和固定资产潜力，不断提高资产收益率。在运行成本方面，重点管控“电费、作业费、自用油气、土地费、油料”五项重点费用，确保生产运行费用在可控指标范围内。

效益为先，生产效率再提升

新立采油厂以高能耗、低产低效井治理为问题导向，坚持产量与效益并重的原则，结合物联网的规模应用，全力以赴开展以间抽为主的机采系统全方位节能工作。

这个厂精细化选区选井，确定“一区一案”“一类一策”“一井一策”，按排查、分类、分批、试运、扩大、优化调整的顺序实施，平稳有序推进。

截至目前，这个厂总结新214低效区块、新立老区V区块扩大水驱波及体积区块两个间抽示范区成果，通过采油、注水、集输多系统联动节能，累计推广实施间抽568口井，节电420万度。充分依托物联网自动监控提升效率，实现了油井短周期、长周期自动躲峰填谷，同时应用电参曲线核实间抽井执行情况，防止卡井上修，减少作业费。

分类管控，节能降耗有妙招

乾安采油厂在生产用电方面制定节电、躲峰措施26项，根据日常运行情况对部分低产低效井实行间采制度，日可节电2.7万度。

针对低效井产液少、液面低、泵效低，连续生产既加大了磨损，又增加了成本的实际，积极开展低效井治理攻坚战，努力寻找机采节能突破口，通过间抽改善油井不合理的供排现状，优化调整全厂1078口井的生产参数，实施井平均泵效提升7.6%，开展抽油机平衡度调试，目前已实施603井次，调整后平衡度合格率达79%，日节电4703千瓦时。

与此同时，针对单井罐生产井多、生产能耗高的实际，通过入环生产、转生产方式两个方面降低单井罐能耗。

创新创效，立足岗位作贡献

长春采油厂创新创效工作站以“瞄准节能降耗潜力点，止住耗能出血点”为目标，全力以赴开展创新创效工作。

铅笔芯里内含的石墨可以达到润滑作用，攻关人员循着这一思路反复论证、设计制作，终于研制出抽油机光杆防干磨盘根盒装置。该装置每年可节约单井盘根224个，每年减少更换盘根次数32次，一年折合减少影响单井产量1.6吨，创效4800元。该装置成本低廉、拆装便捷、既减轻员工的劳动强度，又减少了占井时间。

降成本，优化流程降能耗

二氧化碳开发公司千方百计降低运行成本，在采油井增加、注入量增加、产液量增加的情况下，全年较计划节电216万千瓦时。

该公司以“扭亏脱困”为主线，强化顶层设计，优化资金结构，推进以“站-间-井”联动的智能化集群间抽、周期注采的新型节能降本开发方式，建立了黑46北控流压间抽示范区，达到供采平稳、效益平衡、系统平稳的目标，并形成了间抽井初选、制度确定、资料核实及方案下发的间抽选井流程。

通过单井产量分级、效益分析、潜力分类，开发资料核实等工作后，截至12月已开展间抽155口，实现间抽节电370万千瓦时。

吉林油田公司各单位，抓源头、出实招、控成本，“节”尽所“能”，精打细算过日子。

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