试述端面与外圆的车削过程
岑蔡艳1834汽车齿轮的制造工艺流程有哪些?
向音弘17181666194 ______ 汽车齿轮的制造工艺流程有: 一、齿轮毛坯的锻造 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺,但近年来楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围使用.这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它具有精度高、后序余量小、效率高等特点. 二、切削设备的类型 齿轮切削机床是一种复杂的机床,是汽车制造行业的关键设备.按照齿轮切削工艺的不同可分为:滚齿机、插齿机、铣齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机、挤齿机等,需要根据工艺选择合适的机床设备.
岑蔡艳1834车削齿轮坯的步骤
向音弘17181666194 ______ 最简单的齿轮车加工工序 1 车夹位,钻孔 2 车端面 拉外圆 倒内外角 镗孔 3 车端面倒角
岑蔡艳1834用老式车床车削一个长为50MM,直径为20MM ,两边倒角是2X45° 的轴 的具体步骤,知道的请讲解,谢谢! -
向音弘17181666194 ______ 条件1.长棒材,φ22*300,材质45号2.加工机床c61403.刀具85度偏刀,4-6mm宽切刀.4.工具,三抓自定心卡盘.加工步骤,1.夹装棒材探出卡爪60mm2.用偏刀车端面见光3.粗车外圆至20.5,在精车成型,然后倒角4.断切至50.5mm5.卸棒材,夹装工件车端面,倒角,完活.方法2 毛坯为φ22*521.车端面,打中心孔2.掉头车端面,打中心孔3.两顶尖定住毛坯,尖刀车外圆,然后倒角.
岑蔡艳1834加工端面和加工外圆时,退刀的次序有何不同 -
向音弘17181666194 ______ 如果是车削循环编程,加工端面退刀是先退Z再退X,加工外圆是先退X再退Z,如果不用G71/G72循环的话,在保证不撞刀的情况下想怎么退就怎么退
岑蔡艳1834车削端面时为什么外圆比内圈光滑? 车削端面时为什么外圆比内圈光滑? -
向音弘17181666194 ______ 因为加工时切削点的线速度不一样.在转速一定的情况下工件的直径越大,线速度就越高,在进给量不变的情况下相对来说就车得更细,所以就比较光滑.如果单纯是外园与内孔的加工转用不同的转速就好.如果是加工端面想达到一致的效果,那就要带切削恒线速控制的CNC上加工才能做到.它是依靠变频器来改变主轴转速使切削不同直径时线速趋向恒定来实现的.
岑蔡艳1834广州数控车床编程实例 -
向音弘17181666194 ______ 例:如图所示,用恒线速度功能编程(图就不知道怎么画下来,不过就个车出来的就是一个球放在一个底座的如果想要那个图跟我要) %3314 N1 T0101(调用刀具) G00 X40 Z5 (移到起始点位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) N3 ...
岑蔡艳1834简述数控车削G71的加工过程 -
向音弘17181666194 ______ 数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程.复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的辅助时间.复合命令都是粗加工的循环,...
岑蔡艳1834车削梯形丝杠都有哪些基本方法? -
向音弘17181666194 ______ 车台阶外圆车削的步骤和方法:相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90度偏刀一次进给车出.直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削,先用一把主偏角小于90度的车刀粗车,用几次进给来完成.台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定.具体有三种方法:一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕.另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕.对于批量生产的长度控制可以用样板或行程挡块来控制.
岑蔡艳1834跪求数控车削程序.(最简单的更好.) -
向音弘17181666194 ______ 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出). 2) ...
岑蔡艳1834外圆表面车削加工的工艺特点有哪些? -
向音弘17181666194 ______ (1)适合于加工各种内、外回转表面. 范围为IT13~IT6,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 . (2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便. (3)对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛.除可车削各种钢材外,还可以车削夹布胶木、尼龙等非金属.对于一些不适合的可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的和很小的表面粗糙度值. (4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高.