车刀修光刃图片
罗晶卸3089在磨车刀时粗车刀一般应磨出过渡刃,精车刀一般应磨出修光刃这说法对吗? -
江往士18824721813 ______ 一般在车削铸铁、及断续切削、强力切削时应适当磨出过渡刃,目的是为了增强刀尖强度而采取的辅助手段,过渡刃不宜太长,否则反而增加切削阻力而得不偿失,精车时如果表面粗糙度较高时可考虑磨修光刃,应该灵活应用.
罗晶卸3089车刀修光刃应该怎么磨?我是把副偏角磨一小段平的,可是不好装刀,加工工件时台阶处会有一点锥度 -
江往士18824721813 ______ 修光刃大于走刀即可,比如你走刀是200MM/分.转速是1000/分.走刀就是0.2/每转.修光刃达到0.3就可以了.还有车刀磨好以后假如刃磨技术不是很好的话不要在砂轮上磨修光刃,而是把刀装好以后用油石慢慢修.另外和台阶配套的孔的孔口处会倒角.有一点点的小锥度是没有关系的
罗晶卸3089如何磨车刀使工件光滑特别亮 -
江往士18824721813 ______ 由多种原因造成.首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度.但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的.但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光.
罗晶卸3089车床车刀这么磨车出来光滑 -
江往士18824721813 ______ 看是啥材料铸铁、铜、铝可带修光刃,钢材料看硬度,看不同的钢,选不同的合金刀头,磨不同角度的刀,粗精车分开,精车要余量小高速,走刀量小,车床有经验的不是问题,是基本功.展开全部
罗晶卸3089急!数控车刀怎么磨即能走刀快,光洁度又高?在线等 -
江往士18824721813 ______ 车刀要磨修光刃,其宽度为走刀量的1.5倍,我以前加工时的切削用量给你参考:45#钢调质直径22,转速1400,走刀F1000,修光刃1MM,如果量不大,车床刚性和功率足够,走刀可以到F1400,就是每转1MM,相应的车刀修光刃要磨成1.5MM,你现在可以试一试.另外要浇点乳化液.
罗晶卸3089又遇到车床问题了!我想知道刃倾角和前角有什么不同,还有修光刃和过
江往士18824721813 ______ 前角是前面通过主切削刃和基面的夹角,刃倾角是主切削刃和基面的夹角;前角影响切屑变形和切屑与前面的摩擦和刀具强度,刃倾角控制切屑流出方向增加刀刃强度并能使切削力均匀.修光刃是减少车削后的残留面积,降低工件表面粗糙度,过渡刃是提高刀尖的强度,改善散热条件.修光刃的长度约为1.2-1.5mm刀具本身要磨的很光,要使用高速精细砂轮磨刀,刀的其他面磨好之后,在刀尖处蹭出一个小平面,装卡时让这个小平面基本与工件的加工表面平行,具体角度你得自己摸索,理论值是0,加大修光刃角度,使修光刃不能接触工件不起作用,减小修光刃角度,使修光刃参加切削达不到修光的目的
罗晶卸3089如何才能磨好车床刀具?? -
江往士18824721813 ______ 车刀要掌握它的各个角度,刀具的主要角度有前角、后角、、副偏角和刃倾角,各角度的作用是: 前角---是切削时的锋利作用;角度越大,刀具越锋利,但刀尖强度越薄弱,一般在5---8°. 后角---减小切削时后刀面与工件摩擦的作用,后角越大...
罗晶卸3089车刀精加工时,副偏角为什么要取小一点? -
江往士18824721813 ______ 车刀的副偏角也就是副切削刃,其偏角取小值的作用主要是提高车刀的刚度、降低粗糙度波峰的高度,从而提高光洁度,试想:假如将副偏角做得非常大,不就像螺纹车刀了么?哪还有什么光洁度可言呢? 在副切削刃的尖端,有一个微小的直段(或圆弧段),大家俗称为“修光刃”,这个修光刃主要是用于平整波峰,修光刃的宽度要大于走刀量才能起到修光的作用,副偏角与主切削刃的过渡区也是这个修光刃,为了平滑过渡,也就是要求副偏角稍微小一点才好. 有人将修光刃磨得过宽,以为这样可以车得更光滑,其实不然,修光刃过大反而会引起其它的问题:产生车削共振波、安装不到位、以及车削参数不匹配则会夹渣而擦伤工件,从而降低表面质量
罗晶卸3089精车刀怎么磨 -
江往士18824721813 ______ 为了减小工件表面粗糙值,应取较小的副偏角或在副切削刃上磨出修光刃.一般修光刃的长度为(1.2~1.5)f注f为进给量.前角一般应大些以使车刀锋利,车削轻快.后角也应大些,以减少车刀和工件的磨擦.为了使切屑排向工件待加工表面,应选用正值的刃倾角3~8度.精车塑性金属时,为了保证排向顺利前面因磨出相应宽度的断屑槽.
罗晶卸3089车刀车不出光洁度 -
江往士18824721813 ______ 横刃只存在麻花钻上,钻芯的粗细决定了横刃的长短.你说的应该是修光刃,起到修平车削时刀尖所形成的类似螺纹的刀痕. 影响光洁度的因素很多,不仅仅局限于修光刃.