进刀量的计算公式

阳蚀牵1619数控车床转速S和进给F的公式是多少? -
卜民禄18371849312 ______ 数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速. 数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需...

阳蚀牵1619∮63锯片刀每刃切削量怎样计算 -
卜民禄18371849312 ______ 一、首先我们确认圆锯片齿距计算公式: 齿距=√{(最长的切削距离*进刀量) x5/¼π}*2 从以上的公式可以看出,锯片齿距的计算与最长的切削距离和进刀量有关,关于最长的切削距离可以参考:《【进口锯片】金属圆锯片切削距离的计算方式...

阳蚀牵1619数控车床中进给速度F怎么算(每转进给) -
卜民禄18371849312 ______ 车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位,使用mm/min的,我认为还没怎么入门.通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求.每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系.R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度.R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果.而粗车中,F通常根据机床能力来确定,主要指机床的动力,刚性.一般来说,可以取值F0.2-0.4.在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的.具体到底取值多少,这个很难一概而论,没有公式可循.比如零件刚性很差,那不论你机床有多猛,你也不可能重切削.

阳蚀牵1619请问一下数控车床中,G92车螺纹最后一刀的进量是怎么算的?麻烦说下.谢谢 -
卜民禄18371849312 ______ 如M30X2外螺纹底径就是30-2乘以1.3算出来的就是最后一刀最后几刀都是0.1进刀量最后一刀要走2刀就可以呢呀!外径就是30-0.1乘以1.3 29.85-29.9即可

阳蚀牵1619算 主轴转速 切削速度 进给量 -
卜民禄18371849312 ______ 根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径); 2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数) 粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=...

阳蚀牵1619普通车床加工螺纹时(比如40的外径要车2厘的牙)怎么算进刀量呢?,是不是从对刀开始往工件里进刀2厘米吗? -
卜民禄18371849312 ______ 一般从外圆对刀分刀向里车.开始可以多进点越往后进的越少,记住要不断的用螺纹规试.不要车过头了.还有,没有40外径是2厘米的牙.

阳蚀牵1619铣刀转速和进给公式
卜民禄18371849312 ______ 铣刀转速:V=(π*D*N)/1000(m/min),进给量:F=f*Z*N(mm/min),f=F/(Z*N)mm/tooth,其中π=3.14,V为切削速度(m/min),D为刀具直径(dumm),N为主轴转速 ,F为工作台进给(mm/min), f为每齿进给量(mm/tooth), Z为齿数.切削速度又叫线速度,就是铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转,那么这个刀具的面速度(线速度)也就是=100*3.14*500/1000=157m/min.157就是它的线速度,线速度值取决于刀具材质与工件材质,一般是要刀具供应商提供的数值为准.

阳蚀牵1619加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少,铸铁 -
卜民禄18371849312 ______ 加工中心铣刀的转速和进给需要根据具体的铣削参数进行计算,其中涉及到铣刀直径、材料、加工方式等多个因素.下面是一个简单的计算公式:切削速度 Vc = π*Dc*n ÷1000,单位:m/min其中,Vc为切削速度,Dc为铣刀直径,n为转速,π取...

阳蚀牵1619工件进给方向跟刀具进给方向 -
卜民禄18371849312 ______ 对于车床来说,车床主轴的旋转方向就是工件的进给方向.车床刀架的走刀方向就是刀具的进给方向;对于磨床来说,磁盘的运行方向就是工件的进给方向.磨床刀架的上下、横向运行方向就是磨床的刀具的走刀方向;对于铣床来说,机床工作台的运动方向就是工件的进给方向,同样是刀具的进给方向.