进给量和背吃刀量的关系

如何避免切削液断刀现象的发生？

我们首先要明白为什么会断刀，切削液断刀的原因大致上有以下几点：

切削液的冷却性能不好，导致刀具无法得到充分的冷却，从而引起刀具过热，加速刀具磨损甚至导致断刀。特别是在加工硬金属材料时，由于切削热不能被切削液及时带走，情况更为明显。

切削液的润滑性能不足，无法有效减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，导致热量产生和切削力增大，进而导致断刀。

切削液的成分不适合所使用的材料，如不适应某些特定的金属材料或合金，也可能导致断刀。

切削液的浓度过高或过低，都会对切削效果产生影响，浓度过高可能导致泡沫过多，影响冷却效果，而浓度过低则可能使刀具得不到充分的润滑，进而导致断刀。

切削液的酸碱度（pH值）过高或过低，都可能对刀具有害。例如，酸性过高的切削液可能导致刀具腐蚀，而碱性过高的切削液则可能使刀具表面硬化，这些都会增加断刀的风险。

使用了不正确的切削液类型或品牌，或者没有及时、正确地补充或更换切削液，也可能导致断刀现象的发生。

机床或工件的精度问题、刀具材料的质量问题、切削参数设置不当等因素也可能导致断刀。

要避免切削液断刀现象的发生，可以采取以下措施：

根据加工需求选择适合的切削液品牌和类型。例如，针对不同的加工方式，如车削、铣削和钻孔等，应选用相应的水基切削液或油基切削液。同时，针对不同的工件材料，如硬度较低的齿轮和硬度较高的不锈钢等，应选用粘度较高的切削液或极压切削油等。

定期检查和更换切削液，保持其清洁度和浓度。及时清除切削液中的杂质、泡沫和氧化物等，确保切削液的质量和稳定性。

根据机床和工件的特性选择合适的切削参数。如切削速度、进给速度、背吃刀量等，避免因切削参数设置不当导致断刀。

选用高质量的刀具材料和加工设备。确保刀具的硬度和耐磨损性能符合加工要求，同时保证机床的精度和刚性。

保持切削液的喷洒状态良好。确保切削液能够充分覆盖到刀具和工件表面，起到良好的冷却和润滑作用。

注意员工培训和操作规范。加强员工对切削液的认识和操作技能培训，使其能够正确使用和维护切削液，避免因操作不当导致断刀。

对于一些难加工的材料或复杂的加工要求，可以考虑采用先进的切削技术和辅助设备，如高速切削、干切削、硬切削等，以降低断刀的风险。

想要避免切削液断刀现象的发生，需要从多个方面入手，包括选择合适的切削液品牌和类型、定期检查和更换切削液、合理设置切削参数、选用高质量的刀具材料和加工设备、保持切削液的喷洒状态良好以及加强员工培训和操作规范等。

暨俩萧2071什么是背吃刀量,进给量, -
秋贩元15856184685 ______[答案] 切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量.背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离

暨俩萧2071在数控加工中心,什么叫背刀吃量和切削余量 -
秋贩元15856184685 ______ 背吃刀量ap(切削深度)指:垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸. 一般指工件上已加来工表面和待加工表面间的垂直距离.(back engagement) 对于圆柱体工件的切削加工,指自是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2,即单边切削深...

暨俩萧2071进给量和背吃刀量,和切削深度的区别?
秋贩元15856184685 ______ 进给量是切削速度快慢的表达.吃刀量是指刀具对工件的切入尺寸.切削深度是指被加工去的尺寸,如车床吃刀量是1mm,切削深度就是2mm.

暨俩萧2071在用镗刀镗孔时,为什么背吃刀量和进给量不宜过小? -
秋贩元15856184685 ______ 应该有特定的约束条件,这个论题才成立吧? 还有就速过小的限度?也是要有具体的数字才能判定跟说明,比如过小是0.01还是0.001.过小的话光不出来是一个因素吧?能光出来的情况之下,小应该比大好吧,切削力小,精度会更好啊. 因为现在的加工技术都是小的吃刀量,高的转速,小的进给量.可以提高加工速度,还有表面光洁度.

暨俩萧2071为什么说背吃刀量对切削力Fc的影响指数xFc≈1,而进给量对Fc?
秋贩元15856184685 ______ 因为进给量f增大,会使切屑变形减小,摩擦系数降低,因此切削力抵消一部分,

暨俩萧2071机械制造之金属切削基础知识:计算切削速度、进给量、背吃刀量,切削公称横截面积,公称宽度,公称厚度 -
秋贩元15856184685 ______ 最外缘处线速度 V = 3.14 X n X D ÷ 1000=100.5(米/分钟) 刀尖处线速度 v = 3.14 X n X d ÷ 1000 = 94.5 (米/分钟) 每转进给量 f = Vf ÷ n = 0.2(毫米/转) 背吃刀量(切深) ap=(D - d)÷ 2 = 3(毫米) 切削层公称横截面积 AD= f X ap = 0.6(平方毫米) 公称宽度 bD= ap ÷ Sin a =3.464(毫米) 公称厚度 hD= f X Sin a =0.1732(毫米)

暨俩萧2071试简述背吃刀量的选择 -
秋贩元15856184685 ______ 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离.(back engagement)对于圆柱体工件的切削加工,指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2,即单边切削深度. 在进给运动方向测量.把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量. 切削宽度等于切削刃的工作长度.在主偏角为90度时切削宽度=切削深度. 参照机械工业出版社 唐宗军主编的《机械制造基础》第四页,背吃刀量定义为:主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值.

暨俩萧2071进给量 背吃刀量 是什么? -
秋贩元15856184685 ______ 进给量 刀具在进给运动方向喜爱那个对于共建的位移量,称为进给量 背吃刀量 背吃刀量就是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离

暨俩萧2071数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? -
秋贩元15856184685 ______ 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...