震刀纹产生原因

艾伊钧733加工中心精膛孔有震纹是怎么回事 -
阎黎品13092058914 ______ 镗刀过长钢性不好,因切削时出现细微的让刀产生了跳动就会有震纹

艾伊钧733机械加工震纹如何解决今天镗孔的时候发现孔内有严重的震纹,尺寸都超差了,问下高手们震纹是怎么一回事,它的定义,产生的原因,以及解决的方法,... -
阎黎品13092058914 ______[答案] 震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的. 解决方法: 1、提高机床的刚性,这个可能实现起来很困难,例如机床大修或更新; 2、提高刀具的刚性,这个相对容易,例如,满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸,尽量缩短刀杆悬伸长度; 3、...

艾伊钧733成型刀车螺纹震刀是什么原因 -
阎黎品13092058914 ______ 很多,比如,转速,卡抓喇叭口,工件长,细,螺纹刀太钝,中心高低,主轴间隙,,,一一排除一下吧,看看啥原因,祝你好运朋友

艾伊钧733车床车长轴的时候有哪些原因会产生震刀的现象? -
阎黎品13092058914 ______ 因为你加工的是细长轴 一般情况下,细长轴的余量还比较好大概是5mm-10mm 对于普通车床加工,吃刀量在5MM-8MM为正常吃刀,但是在加工细长轴类时,一定要分刀车,无论如何要给自己留最后一刀,其中余量为1.5MM左右,因为第一刀或者前几刀肯定会出现震刀痕迹,或者工件变形弯曲. 建议 1 为最后尺寸留余量,2装刀时间让车的刀尖越高与工件轴线 2mm-3mm左右就可以避免震刀现象. 希望能帮到你,如果还有问题或者对于问题不明白 请补充..

艾伊钧733车刀纹是如何产生的啊求解答 -
阎黎品13092058914 ______ 主要是由于刀和工件接触振动产生的车刀纹 一般的原因是刀杆太长了 或者太细了没有支撑力 还有就是工件太细 太薄 没有内应力 导致振动 所以你可以把道具改进 刀短一些 刀杆粗一些 工件分段处理 保持工件的支撑力和强度

艾伊钧733数控车床车削外圆时表面出现水波纹并伴着刺耳的声音? -
阎黎品13092058914 ______ 首先确定波纹产生的原因,主要原因有机床刚性差,产生震动,刀具刚性差,也产生震动,主轴间隙大,产生跳动,工件刚性差也产生震动.由于震动的原因,产生了波纹,称为“震刀纹”.

艾伊钧733车床车工件外园时,为什么会出现震刀现象 -
阎黎品13092058914 ______ 好几个原因综合起来 1 刀杆太细 2 刀尖太钝 3 刀杆伸出刀架太长 4 工件伸出卡盘太长 5 工件未被完全卡紧

艾伊钧733数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 -
阎黎品13092058914 ______ 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

艾伊钧733数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
阎黎品13092058914 ______ 直进法车削的.由于是三面切削,排削较差,所以铁削挤压,所以会震动.可以采用左右进刀加工.也可能是刀具伸出的太长了.数控车床普通螺纹在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离.以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹.

艾伊钧733数控车床车钢管外圆出现振刀文什么原因 -
阎黎品13092058914 ______ 这是因为钢管较薄,刚性不够,容易震动. 解决措施: 用90度外圆刀,保持刀具锋利. 减小切削用量,降低主轴转速.