物料来料不良改善措施

今年2月初，中共中央、国务院印发了《质量强国建设纲要》。建设质量强国是推动高质量发展、促进我国经济由大向强转变的重要举措。

产品质量一直是制造企业的生命线。对广大制造企业来说，紧跟质量管理发展趋势，不断生产和提供高品质的产品和服务，才是获取有力竞争地位、实现长远发展的关键。

因此，近年来制造企业越来越重视质量管理。企业要想提升生产质量，必须有一套全面的工厂质量管理系统，对产品从有到无的过程进行实时控制。

生产过程质量管理系统，简称QMS（Quality Management System）。QMS应用能解决制造业质检效率低下、作业不规范等难题，形成质量检验、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理体系，有效为企业质量管理提速降本，持续改进并固化企业质量管理机制。

质量管理面临的问题和困难

生产制造企业在进行质量管理时，往往存在以下难点和问题：

• 质量数据缺乏有效记录和全面收集，大多依靠人工记录，汇总耗时耗力还易出错，质量数据真实性低且利用率低；
• 供应链质量管理未闭环，质量数据散落在研发管理、供应商管理、生产制造、物流存储等多个环节的质量管控过程中，无法有效串联，形成质量数据“孤岛”；
• 质量数字化建设存在断层，并缺失有效的分析工具和管理决策工具，使质量管理成为“黑匣子”。

得帆云QMS应用

得帆云QMS应用包含「来料检验」、「过程检验」、「出货检验」、「不良处理」、「质量看板」等主要模块，助力企业建立一个智能化的质量标准管理体系。

• 来料检验：对采购的原材料、配件及产品进行品质检验，根据检验结果数据，综合考评供应商，将风险控制前移；
• 过程检验：零件和产品在加工过程中的检验，防止产生批量不合格品，并阻止不合格品流入下道工序；
• 出货检验：产品出货前的品质检验，支持即刻调取订单信息，精准统计检验合格数量，确保出货产品品质稳定；
• 不良处理：处理来料/过程/出货等环节中的不良品；提供不良原因分析，对应不同的不良处理方式；
• 质量看板：包含质量分析、来料/库存/出库检验多种看板，统计检验过程中的待检、已检、不合格等质量数据，并精准反馈。

01

来料管控

「来料管控」分为「IQC（Incoming Quality Control）检验单」和「来料不良处理」两个功能，使用场景如下：

• 生产前，车间收到仓库送来的物料，送检员创建「IQC检验单」，并将来料给到质检员进行质检；
• 为了防止物料不良对生产造成影响，质检员需要按照质检标准进行来料检验并记录检验结果；
• 来料检验完毕后，质量主管需要审批已经质检完毕的检验单，并给出批复意见；对于检验不合格的物料，质检员通过「来料不良处理单」对物料进行不良标记，并记录不良原因和处置方式。

1.1 IQC检验单

在QMS应用中，点击「来料管控」——「IQC检验单」——「新增」，检验类型默认为来料检验，送检员选择收料仓库、供应商等，填写报检物料信息和报检数量，提交给质检员。

新增IQC检验单

质检员收到质检申请数据，对物料进行检验，填写质检方案和检验结果，提交给质量主管。

来料检验

质量主管对检验内容进行审批确认，填写意见，签字确认后提交。

质量主管审批

送检员和质检员收到知会消息，都可以查看该批物料的质检情况和审核结果。

来料检验的审批结果通知

1.2 来料不良处理单

来料检验完毕后，对于检验不合格的物料，质检员通过「来料不良处理单」对物料进行不良标记，包括记录不良原因和处置方式，操作方式如下：

首先，质检员打开「来料不良处理单」，填写检验单号，带出不良物料信息，选择不良原因以及处理方式，提交给质量主管进行审批。

「来料不良处理单」

质量主管收到待办消息，确认来料不良单中不良物料的处理方式，确认无误后审批通过。

质量主管确认不良物料的处理方式

流程发起人（即质检员）收到知会消息，点开可查看来料不良单的审批处理结果。

来料不良单的审批处理结果通知

02

过程管控

「过程管控」的业务流程与「来料管控」类似。同样可在「过程管控」——「IPQC检验单」中新增IPQC（In Put Process Quality Control）检验单，检验类型默认为过程检验，送检员选择收料仓库、供应商等，填写报检物料信息和报检数量，提交给质检员。

「IPQC检验单」

检验完毕后不合格的物料，质检员通过「过程不良处理单」对物料进行不良标记，包括记录不良原因和处置方式。

「过程不良处理单」

03

出货管控

「出货管控」的业务流程与「来料管控」类似。同样可在「出货管控」——「OQC检验单」中新增OQC（Out Quality control）检验单，检验类型默认为出货检验，送检员选择收料仓库、供应商等，填写报检物料信息和报检数量，提交给质检员。

「OQC检验单」

检验完毕后不合格的物料，质检员通过「过程不良处理单」对物料进行不良标记，包括记录不良原因和处置方式。

「过程不良处理单」

04

质量事故

「质量事故」模块包含「质量事故记录」和「质量事故统计」。

4.1 质量事故记录

记录生产过程发生的质量事故，制定相应的改进或预防措施，避免再发生同类事故，提高全员质量意识。

「质量事故记录」

4.2 质量事故统计

「质量事故统计」记录的质量事故分析多发事故原因，多发事故工序等，多维度对质量事故进行分析，便于后续制定相应的改进或预防措施。

「质量事故统计」

05

质量看板

在工作台中可统一查看质量表单的记录数据明细和统计分析结果。如：

• 通过对来料、过程、出货待检检验单的统计，方便质检员合理安排质检工作；
• 通过对产品质量的统计，及时掌握生产动态，有效把控产品质量等；
• 通过对来料供应商的不良率的统计，为供应商评级提供数据依据，及时筛除不良供应商。

质量看板

得帆云QMS质量管理应用，覆盖从来料、生产过程到出货全生命周期内的产品质量管控，为质量统计分析提供数据支撑，打破信息孤岛，管理者得以实时了解生产状况。同时，QMS质量管理应用也能保证资源最大化利用，助力企业实现智能生产。

阮杜乐4499请问生产品质管理要注意那些细节问题
台水豪13820113063 ______ 1.物料管控,主要是来料不良率和制程报废率. 2.人员管控,生产纪律和员工心态. 3.是否有作业指导书,是否按做业指导书. 4.点检与巡检. 5.时时检查各类报表,尤其是FQC和修理报表.并从中找出不良发生的原因,加以控制. 6.保持和现场的5S.

阮杜乐4499库存物料如何防止不被占用 -
台水豪13820113063 ______ 一.解决眼前的问题: 1.不良物料一共有多少?要按发现的不良物料的批次号进行批次检验,统计合格率,判断是否在允许范围内,如果不在,损失怎么降到最低?要出措施.可否退货,不可退货是否能够让步使用?否则报废. 2.不良物料对生...

阮杜乐4499全部做成成品的物料来料验收时,物料出现质量问题,但重新做又会担误生产,我该怎么办? -
台水豪13820113063 ______ 方法一:继续生产,特采出货!方法二:重新制作物料!希望对你有用!

阮杜乐4499作为一名质检员,当你发现生产中持续生产出不良品时,应该怎么做 -
台水豪13820113063 ______ 首先查看不良原因,是物料, 还是人为操作,还是机器设备的原因,并做好相应的报表记录,通知生产现场管理人员要求立即改善,如果情况严重的话立即停止生产,通知相关部门到现场处理,比如工程部,品质部,生产部,采购部的主要负责人,质检员并进行跟踪,预期效果看有没有达到,如果没有到达要求继续改善到预期效果为止.

阮杜乐4499如何做好供应商质量改进工作? -
台水豪13820113063 ______ 1.日常来料问题的解决(有的公司是由技术部解决)及反馈; 2.来料检验指导书的编写(这个格式可以从百度上面搜,包含主要内容检验项目\检验标准\抽检方案\检验工具等); 3.供应商的审核(审核表从网上搜就可以,然后根据公司具体情况...

阮杜乐4499控制发放出去物料的浪费 -
台水豪13820113063 ______ 您好,建议可以从以下几方面控制: 一、物料发放的控制: 1、要求物料使用部门每月下旬报请下月物料需求计划,尽量做到有计划的申请,有计划的采购,有计划的领用. 2、能以旧换新的物料全部以旧换新,对因人为操作不当而造成损坏的...

阮杜乐4499如何控制种类多,生产数量少的产品物料的质量 -
台水豪13820113063 ______ 我就说说我的想法吧:1、成熟的长线产品根据客户的下月的预计产量来对自己下月的销售进行预估,下生产任务,还可以根据自己的生产能力在此预估值上进行上下浮动.有时市场因素或其他原因导致产品销量下滑,库存下次也可以消耗2、新品或小批量这就这样根据订单来了 我是作为供应商的角度来说的.

阮杜乐4499物料流失该怎样改进,才不会导致再次流失 -
台水豪13820113063 ______ 加强管理,找到漏洞,设法解决首先你要知道怎么流失的,在哪里流失的,然后要想办法解决流失的原因,堵住源头最后要加强管理,做好奖惩措施,讲解决流失的措施坚持到底,不能虎头蛇尾,半途而废

阮杜乐4499企业如何提高产品质量 -
台水豪13820113063 ______ 原发布者:中国学术期刊网 企业如何才能做好产品质量管理与控制摘要:企业管理的好坏最终都体现在产品或服务质量的好坏上面.产品质量如何,不仅是企业管理质量的具体表现,更是企业综合素质的集中反映关键词:产品质量管理控制只...