简述粗基准选择原则

粗基准的选择：

（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定的位置精度的原则

（2）合理分配加工余量

（3）便于装夹原则

（4）粗基准一般不得重复使用原则

精基准的选择：

（1）基准重合原则，应尽可能选择设计基准作为定位基准。

（2）统一基准原则，应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。

（3）互为基准原则，当工作上两个加工表面之间位置精度要求比较高时，可以采用两个表面互为基准反复加工。

（4）自为基准原则，一些表面的精度加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

权赖山4922叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则 -
夏儿伦17124112889 ______ 粗基准是在粗加工中所使用的主要基准,精基准则是在精加工中所使用的主要基准.

权赖山4922怎样合理选择加工基准 -
夏儿伦17124112889 ______ 基准的选择原则:1. 粗基准的选择;(1)选择工件上的不加工表面作为粗基准(2)选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准(4)粗基准一般只能使用一次,尽量避免重复使用2. 精基准的选择:粗基准使用一次后,零件就应该用精基准定位,精基准选择应遵守以下原则. (1)基准重合原则,即尽量选择设计基准作为定位基准,以避免因基准不重合而引起的定位误差.(2)基准同一原则,应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准.(3)一般要求,选择精基准时,要求定位准确、稳定可靠,并能使夹具结构简单、操作方便.

权赖山4922fute轴承粗基准的选择原则 -
夏儿伦17124112889 ______ ①非加工表面原则.为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准. ②加工余量最小原则.以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够的加工余量.③重要表面原则.为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准. ④不重复使用原则.粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上(或夹具中)的实 际位置可能与第一次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差.因此,粗 基准一般不应重复使用⑤便于工件装夹原则.作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷,以便使 工件定位准确、夹紧可靠.

权赖山4922基准的选择三大原则 -
夏儿伦17124112889 ______ 选择划线基准的基本原则有三点: ① 以两个相互垂直的平面或直线为基准; ② 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准; ③ 以两条相互垂直的中心线为基准.

权赖山4922箱体加工粗基准选择原则是什么?
夏儿伦17124112889 ______ 箱体加工时,第一道工序时没有如何已加工面可以作为基准,就会选择箱体铸造毛坯比较大的表面,且较为平整作为基准,参考模型制作时预留的加工量,进行加工,一般此工序为粗铣端面.

权赖山4922在制定机械加工工艺规程时,精基准选择应遵循哪些原则?
夏儿伦17124112889 ______ 1.以毛坯面作为加工基准,是粗基准只能使用一次,一般加工完粗基准后,毛坯面就不再作基准使用了;2.以加工过的面做基准,是精基准.3.精基准选择遵循两个原则. 3.1同一基准,加工基准与设计、装配基准等保持一致. 3.2统一基准,只使用一个基准.如,壳体的一面两销,轴类的中心孔等,变速箱的同轴基准面等,机架类的加工底面等;