车间精益改善的文章

对于制造型企业来讲效率提升是个亘古不变的话题，接下来笔者将会每期给大家带来一些关于效率提升的思考解析。

随着自动化程度的提升，纯手工作业越来越少。但一定存在手工作业的情况，以笔者接触的企业为例，或许有些产品因为单量的原因不支持自动化设备，或许有些产品因为形态原因不支持自动化设备。那么这些产品在进行效率提升的时候我们应该如何考虑效率优化这个课题呢。

今天笔者要给大家分享的是产线效率优化第一部分内容——连线。

笔者以咨询辅导过的某企业包装线为例——现阶段最优水平8：15~16：30，作业时间440分钟，生产1200盒（12000支），单只时间2.2S。

我们去到现场发现的主要工艺分为：贴标——装衬——装盒——封口——装箱，五大工序。

比较明显的问题为：

1、 贴标与后工序在不同的车间，离散式作业，单人可操作设备实际3人作业（有一人专门做防止随瓶）；

2、 后4工序现场较为混乱；

3、 后4工序作业随意性大，无节奏；

4、 过程中存在大量的收纳搬运作业。

为解决以上问题，我们与现场管理者拟定了新的布线方式——将贴标工序与后4工序进行连线，同时因为贴标机速度稳定可以通过贴标机做强制节拍，让生产有节奏。

同时通过布线固定了线体人员配置，由于包装随意性大，同时给出多种布线可能，供后续生产灵活人员调配。

新的布线优势：

1、通过贴标机做强制节拍——让生产更有节奏；

2、减少中间过程中的搬运；

3、优化贴标人员利用率低的现状（由3到1.5）；

4、物料配送让生产顺畅、增值作业增加；

5、减少碎瓶风险。

最后经过连线改善最终线体效率提升15%。

希望通过今天对于产线效率优化第一部分内容——连线的解析，能对正在看这篇文章的伙伴们有所帮助。

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