铸件冷隔的图片
金融界2024年1月13日消息，据国家知识产权局公告，江苏吉鑫风能科技股份有限公司取得一项名为“一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型和铸造方法“，授权公告号CN108311644B，申请日期为2018年3月。
专利摘要显示，本发明公开了一种固溶强化铁素体球墨铸铁风电铸件的铸型和铸造方法，所述铸型包括砂箱、砂型和型芯，砂型和型芯组合形成的空腔结构包括：所述铸型中设有：铸件型腔，所述铸件型腔形状拟合所述风电铸件的外形，所述铸件型腔上面设有若干冒口；浇注系统，所述浇注系统包括至少一个进铁口、至少一条铁水主流道、中心分流腔、若干铁水分流道和若干过滤器；以及增温系统，所述增温系统包括若干热风通道，所述热风通道连通设于所述铸件型腔上方。本发明的铸型中，所述浇注系统分布合理，多条铁水分流道可大大缩短浇注时间，保证进铁平稳，结合所述过滤器的使用，可有效避免铸件出现冷隔及夹渣缺陷。所述冒口的设置可保证型腔的冒口补缩。
本文源自金融界
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谷变建782冷隔 (接水) -
聂烟伯15386289783 ______ 冷隔是铸件上穿透或不穿透的缝隙,边缘呈圆角状,由充型金属流股汇合时熔合不良造成.多出现在远离浇道的铸件宽大上表面或薄壁处,金属流汇合处,激冷部位,以及芯撑、内冷铁或镶嵌件表面.因浇注中断而在铸件某一高度形成的冷隔称为断流冷隔;芯撑、内冷铁或镶嵌件表面形成的冷隔称为熔合不良
谷变建782怎样防止铸造冷隔 -
聂烟伯15386289783 ______ 冷隔形成的原因一般就是铁水温度低、浇注速度慢,所以要提高浇注温度、加快浇注速度,一般球铁件的浇注时间从求化反应开始到浇注结束不能超过15分钟.这些对,赞同.也可以尝试 更改流道设计,或者用高压铸造,加大冒口,加冒口保温剂,等一些小的措施减少一些
谷变建782冷隔 (接水)检验与鉴别 -
聂烟伯15386289783 ______ 肉眼外观检查.注意它与裂纹类缺陷及浇不到、未浇满等残缺类缺陷的区别.冷隔铸件从整体上说是浇满的.冷隔边缘呈圆角,据此可与裂纹类缺陷相区别
谷变建782冷隔 (接水)形成原因 -
聂烟伯15386289783 ______ 1.浇注温度和浇注速度过低,浇注中断或跑火 2.浇注系统设计不合理,浇道截面积太小,内浇道数量少或位置不当,直浇道高度不够,液态金属静压头小 3.铸造工艺设计不合理,铸件的薄壁大平面部位处于铸件顶部或离内浇道太远 4.铸件结构不合理,壁厚太薄.铸造工艺性差 5.铸造合金流动性差 6.铸型透气性差,排气不良,出气冒口尺寸小、数量少、位置不当 7.芯撑、内冷铁、镶嵌件尺寸和位置不当,或有锈斑、油污,造成熔合不良
谷变建782如何做好压铸件气孔及冷隔缺陷的控制 ? -
聂烟伯15386289783 ______ 气孔及冷隔是两种压铸生产的常见缺陷,严重时会造成压铸件的报废产生.生产中应加以注意和避免. 1、气孔 1)缺陷特征 在压铸件的内部出现若干大小不等的空穴,有的呈小针孔状.空穴表面光滑,颜色稍暗.这些气孔使铸件组织不连...
谷变建782压铸件的冷隔和压铸机比压大小有关系吗? -
聂烟伯15386289783 ______ 首先我们来看一下冷隔的定义:在充填型腔过程中,两股或多股熔融金属在会集处由于金属温度及/或模具温度过低未能充分融合而形成的对接痕,分为穿透性及未穿透性两种.这样看来冷隔的形成主要与金属液及/或模具的温度低相关,当然也与模具的浇道设计有一定的关系.一般情况下,将合金液的温度及模具的温度提高到理想温度可以解决冷隔的问题,有时也需要调整一下压铸参数,例如快压射位置、快压速度等,与压铸机的比压关系不大.
谷变建782有没有一种隔冷材料 -
聂烟伯15386289783 ______ 就是保温材料呗,得看你用在哪里,液体发泡剂是最好用,可任意成型,质量轻,高强黏着力,窄缝填充,可后期施工的首选材料
谷变建782如何判断铸件在收缩过程中是否受到机械阻力 -
聂烟伯15386289783 ______ 合金收缩性及其对铸件质量的影响 铸件在凝固和冷却过程中,体积和尺寸减小的现象称为收缩.金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段.在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔、缩松缺陷.这两个阶...
谷变建782铸件设计壁厚都有那些要求? -
聂烟伯15386289783 ______ 压铸件壁厚施压铸件工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短.铸件顶出温度的高低及操作效率;零件...
谷变建782锌合金压铸出来的产品,电镀过后为什么产品表面会起大量的泡,毛坯本身压得也较好,为什么还会起泡呢 -
聂烟伯15386289783 ______ 1、制件是否存在气孔缩松?2、电镀前处理是否做得合格?3、电镀工艺是否对,有没有预镀底铜.